Technical Articles

ตำหนิทั่วไป 7 อย่างของสีฝุ่นและวิธีป้องกัน ตำหนิส่วนใหญ่ของสีฝุ่นสามารถคาดเดาได้ — และป้องกันได้ โดยทั่วไปย้อนไปถึงการเตรียมพื้นผิว ความหนาฟิล์ม หรือการตั้งค่าปืน นี่คือเจ็ดปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราเห็น สาเหตุ และวิธีหยุดก่อนที่มันจะทำให้คุณต้องพ่นใหม่ 1. เปลือกส้ม สาเหตุ: ฟิล์มไหลเรียบไม่พอก่อนอบ — มักจากความหนาน้อยเกินไป แรงดันอะตอมไนซ์ต่ำ ระยะปืนไกลเกินไป หรืออุณหภูมิอบต่ำเกินไป การป้องกัน: รักษาความหนาฟิล์มในช่วงที่แนะนำ ปรับปืน (แรงดันไฟฟ้า ความดันลม ระยะ) และตรวจว่าเตาอบถึงอุณหภูมิโลหะ ไม่ใช่แค่อุณหภูมิอากาศ 2. รูเข็มและการคายแก๊ส สาเหตุ: แก๊สหรือความชื้นหลุดออกจากวัสดุพื้นผิวระหว่างอบ พบได้บ่อยในชิ้นงานหล่อ โลหะพรุน และพื้นผิวที่มีความชื้น trapped การป้องกัน: อุ่นชิ้นงานล่วงหน้าเพื่อไล่แก๊สก่อนเคลือบ และตรวจให้แน่ใจว่าการเตรียมพื้นผิวและเตาอบแห้งขจัดความชื้นได้หมด ชั้นไพรเมอร์สามารถอุดชิ้นงานหล่อพรุนได้ 3. การยึดเกาะไม่ดี สาเหตุ: สิ่งปนเปื้อน น้ำมัน สนิม หรือสารเคลือบเปลี่ยนสภาพที่ไม่เหมาะสมใต้ฟิล์ม การป้องกัน: ล้างคราบน้ำมัน พ่นทราย หรือฟอสเฟตอย่างถูกต้องก่อนเคลือบ และตรวจว่าชิ้นงานสะอาดแห้งก่อนเข้าห้องพ่น ควรตรวจการยึดเกาะด้วยการทดสอบกากบาทบนชิ้นแรกของทุกชุด 4. […]

วิธีนำเข้าสีฝุ่นจากจีน: MOQ ระยะเวลารอ และการจัดส่ง การนำเข้าสีฝุ่นจากจีนเป็นวิธีที่พิสูจน์แล้วในการลดต้นทุนวัสดุและเข้าถึงสีสั่งทำ — หากคุณรู้ว่าจะระบุอะไร คาดหวังอะไรเรื่องระยะเวลา และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปอย่างไร นี่คือกระบวนการที่ใช้ได้จริงที่เราพาผู้ซื้อต่างประเทศทุกคนผ่าน ตั้งแต่การสอบถามครั้งแรกจนถึงพิธีการศุลกากร เริ่มต้นด้วยสเปกโดยละเอียด คุณภาพของคำสั่งซื้อขึ้นอยู่กับคุณภาพของสเปกของคุณ บอกเราวัสดุพื้นผิว รหัสสีหรือตัวอย่าง ระดับความเงา ผิวสำเร็จ ความหนาฟิล์มที่ต้องการ และมาตรฐานประสิทธิภาพที่สำคัญ: ชั่วโมงละอองเกลือ การผุกร่อน QUV ความต้านทานแรงกระแทก สเปกที่ไม่สมบูรณ์คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความไม่ตรงกันและการส่งคืน สั่งตัวอย่างก่อน ก่อนผูกมัดกับคอนเทนเนอร์ สั่งตัวอย่างเล็ก ๆ — โดยทั่วไป 1-5 กก. ต่อสี พ่นบนสายของคุณเองหรือศูนย์ทดสอบของเรา ตรวจสีภายใต้แสงของคุณ และยืนยันการยึดเกาะ ความเงา และการอบสำหรับเตาของคุณ การอนุมัติตัวอย่างเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการหลีกเลี่ยงความประหลาดใจในคำสั่งซื้อจำนวนมาก MOQ และความสม่ำเสมอของแบตช์ MOQ ทั่วไป: 25-500 กก. ต่อสีขึ้นอยู่กับสูตร (สีสั่งทำมัก 100 กก.+) ความคลาดเคลื่อนระหว่างแบตช์: เราควบคุมความต่างสีภายในค่า Delta-E ที่ตกลงกัน เราเก็บตัวอย่างทุกแบตช์การผลิตอย่างน้อย 12

สีฝุ่นเทียบกับสีน้ำ: 6 เหตุผลที่ผู้ผลิตเปลี่ยนมาใช้ ผู้ผลิตที่เปลี่ยนจากสีน้ำมาเป็นสีฝุ่นมักทำด้วยเหตุผลเดียวกัน: ประสิทธิภาพชั้นเดียว ทนทานกว่า และไม่มีสารระเหย แต่สีฝุ่นไม่ใช่คำตอบเสมอไป และซัพพลายเออร์ที่ดีจะบอกคุณเช่นนั้น นี่คือการเปรียบเทียบอย่างตรงไปตรงมาเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจว่ากระบวนการใดเหมาะกับชิ้นงาน ปริมาณ และเป้าหมายคุณภาพของคุณ สองกระบวนการต่างกันอย่างไร สีน้ำถูกทาแบบเปียกและแห้งหรือแข็งตัวโดยการระเหยตัวทำละลาย สีฝุ่นถูกทาเป็นอนุภาคแห้งที่ถูกชาร์จ ถูกดึงเข้าหาชิ้นงานที่ต่อลงดิน จากนั้นละลายและอบในเตา ไม่มีของเหลวให้แห้ง — ผงเปลี่ยนจากอนุภาคแข็งเป็นฟิล์มแข็งในขั้นตอนเดียว ประสิทธิภาพและอัตราการผลิต สีฝุ่นชั้นเดียวโดยทั่วไปให้ความหนา 60-120 ไมครอน เทียบเท่าสีน้ำสองชั้นขึ้นไป ไม่มีเวลาระเหยหรือแห้งตัวทำละลายก่อนอบ Overspray ถูกเก็บและนำกลับมาใช้ใหม่ เพิ่มการใช้ประโยชน์วัสดุเป็น 90%+ สายการผลิตสามารถอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์และเตาอบคอนเวเยอร์เพื่อผลผลิตสูง ข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย สีฝุ่นไม่มีตัวทำละลาย การปล่อยสาร VOC จึงเกือบเป็นศูนย์ และไม่มีของเหลวไวไฟบนสายการผลิต Overspray ถูกนำกลับคืนแทนการปล่อยทิ้ง สิ่งนี้ทำให้การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมง่ายขึ้นและโรงงานปลอดภัยขึ้น — ปัจจัยสำคัญสำหรับโรงงานภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวดขึ้น ความทนทานและการสร้างฟิล์ม เพราะผงอบเป็นฟิล์มต่อเนื่องที่มีความหนาสูงกว่า โดยทั่วไปจึงเหนือกว่าสีน้ำในด้านแรงกระแทก การขัดสี การแตกกระเทาะ และความต้านทานการกัดกร่อน นั่นคือเหตุผลที่ผงเป็นมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เผชิญการจัดการหยาบ สภาพอากาศ หรือสารเคมี — ตั้งแต่โครงจักรยานจนถึงเหล็กโครงสร้าง ข้อพิจารณาด้านต้นทุน สีฝุ่นมักชนะในด้านการใช้ประโยชน์วัสดุและแรงงานเพราะกระบวนการชั้นเดียวและ

การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพหลังการอบ หลังการอบ ชิ้นงานผ่านโซนทำความเย็น (อากาศปกติหรือเป่าลม) ก่อนการตรวจสอบควบคุมคุณภาพ ตัวชี้วัดการตรวจสอบหลัก ได้แก่: ความหนาของชั้นเคลือบ วัดด้วยเกจวัดความหนาแบบแม่เหล็กหรือกระแสไหลวน (ไม่ทำลาย) เป้าหมายทั่วไป: 60–120 ไมครอน (2.4–4.7 mil) ขึ้นอยู่กับการใช้งานและสเปก ตรวจหลายจุดเพราะการครอบคลุมอาจแปรผันตามรูปทรง โดยเฉพาะมุมและร่อง การยึดเกาะ การทดสอบกากบาท: ทำรอยตัดเป็นตารางทะลุชั้นเคลือบถึงวัสดุพื้นผิว จากนั้นติดเทปแล้วดึงออก — ชั้นเคลือบต้องไม่หลุดหรือลอก การทดสอบดึงออก (dolly): วัดแรงจริงที่ต้องใช้ในการดึงชั้นเคลือบออก ใช้สำหรับสเปกที่เข้มงวดกว่า ระดับความเงา วัดด้วยเครื่องวัดความเงา (โดยทั่วไปที่มุม 60°) และเปรียบเทียบกับสเปก (ด้าน ซาติน กึ่งเงา เงาสูง) การจับคู่สี เปรียบเทียบกับมาตรฐานโดยใช้สเปกโตรโฟโตมิเตอร์หรือการตรวจด้วยสายตาภายใต้แสงที่ได้มาตรฐาน เพื่อตรวจจับความคลาดเคลื่อนระหว่างแบตช์ของผงสีหรือสภาพเตาอบ การตรวจสอบการอบ การทดสอบถูด้วยตัวทำละลาย (MEK): ถูพื้นผิวด้วยผ้าชุบตัวทำละลายตามจำนวนครั้งที่กำหนด — ชั้นเคลือบที่อบไม่พอจะนิ่มหรือหลุดออก การทดสอบความแข็ง: ความแข็งดินสอหรือใกล้เคียง บางครั้งใช้เป็นตัวชี้วัดการอบรอง ตำหนิพื้นผิว (การตรวจด้วยสายตา) ผิวเปลือกส้ม รูเข็ม ตาวัว หลุม

สีฝุ่น Epoxy เทียบกับ Polyester: ควรเลือกแบบไหน? Epoxy และ Polyester เป็นเคมีสีฝุ่นที่ใช้กันแพร่หลายที่สุดสองชนิด และผู้ซื้อมักถามว่าอันไหนดีกว่า คำตอบที่ซื่อสัตย์คือแต่ละอันดีสำหรับงานที่แตกต่างกัน การเลือกผิดมักหมายถึงความทนทานกลางแจ้งไม่ดีหรือต้นทุนที่ไม่จำเป็น นี่คือวิธีตัดสินใจ สีฝุ่น Epoxy: จุดแข็งและข้อจำกัด สีฝุ่น Epoxy มีค่าด้านการยึดเกาะ ความแข็ง และความต้านทานสารเคมีที่ยอดเยี่ยม เหมาะมากสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนบนชิ้นส่วนภายใน เหล็กเส้น ท่อ วาล์ว และตู้ไฟฟ้า จุดอ่อนคือแสงแดด: เรซิน Epoxy เกิดฝุ่นขาว เหลือง และสูญเสียความเงากลางแจ้ง ดังนั้นไม่ควรใช้สำหรับงานภายนอกที่รูปลักษณ์สำคัญ สีฝุ่น Polyester: จุดแข็งและข้อจำกัด ระบบ Polyester ใช้เรซินที่ทนต่อรังสี UV ต้านการเกิดฝุ่นขาว การซีดจาง และการสูญเสียความเงา ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์กลางแจ้งเช่นโปรไฟล์อะลูมิเนียม รั้ว เฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง และเหล็กโครงสร้าง นอกจากนี้ยังให้ความยืดหยุ่นและความแข็งแรงเชิงกลที่ดี ความต้านทานสารเคมีโดยทั่วไปต่ำกว่า Epoxy ซึ่งแทบไม่เป็นปัญหา นอกเหนือจากสภาพแวดล้อมสารเคมีที่รุนแรง แล้ว Hybrid (Epoxy-Polyester)

การจับคู่สีสีฝุ่น: RAL, Pantone และสีสั่งทำ การได้สีที่ถูกต้องเป็นหนึ่งในคำถามที่พบบ่อยที่สุดของผู้ซื้อ B2B ก่อนสั่งซื้อสีฝุ่น สีที่เพี้ยนระหว่างแบตช์สามารถหยุดสายการผลิตได้ จึงควรเข้าใจว่า RAL, Pantone และการจับคู่สีสั่งทำทำงานอย่างไรในทางปฏิบัติ — และควรส่งอะไรให้เราเพื่อให้ได้การจับคู่ที่แม่นยำตั้งแต่ครั้งแรก ทำไมการจับคู่สีจึงสำคัญ ในคำสั่งซื้อเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ สีคือข้อกำหนดตามสัญญา ไม่ใช่ความชอบ ผู้ซื้อระบุรหัส RAL หรือ Pantone อนุมัติตัวอย่างจริง และคาดหวังให้ทุกแบตช์อยู่ในค่าความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยจากการอนุมัตินั้น หากไม่มีตัวอย่างอ้างอิงและความคลาดเคลื่อนที่ตกลงกัน ความแปรผันของเม็ดสีหรือการอบเพียงเล็กน้อยอาจดูเหมือนตำหนิร้ายแรง — โดยเฉพาะบนแผ่นใหญ่ที่วางติดกัน RAL Classic: มาตรฐานอุตสาหกรรม RAL Classic เป็นระบบสีที่ใช้กันแพร่หลายที่สุดสำหรับสีฝุ่นในยุโรปและส่วนใหญ่ของโลก มีสีมาตรฐานมากกว่า 200 สี แต่ละสีระบุด้วยรหัสสี่หลัก เช่น RAL 5015 ฟ้าเมฆ หรือ RAL 9005 ดำเจ็ท รหัส RAL กำหนดโทนสี แต่ไม่ใช่ระดับความเงา — หมายเลข RAL เดียวกันสามารถส่งแบบด้าน ซาติน

การใช้งานทั่วไปของผลิตภัณฑ์เคลือบผง การเคลือบผงถูกใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เนื่องจากทนทาน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่าสีน้ำ และมีผิวสำเร็จให้เลือกหลายแบบ (ด้าน เงา ผิวสัมผัสพิเศษ เมทัลลิก) เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ตู้เย็น เครื่องซักผ้า เครื่องล้างจาน และตัวเครื่องไมโครเวฟ — ต้องทนต่อรอยขีดข่วน ความชื้น และการใช้งานในชีวิตประจำวัน เฟอร์นิเจอร์และโลหะสถาปัตยกรรม เฟอร์นิเจอร์โลหะในร่มและกลางแจ้ง โครงเฟอร์นิเจอร์สำนักงาน ชั้นวาง ราวบันได ประตู และรั้ว รวมถึงกรอบหน้าต่างและประตูอะลูมิเนียม และระบบผนังม่าน ซึ่งต้องทนต่อรังสี UV และสภาพอากาศเป็นเวลาหลายปีกลางแจ้ง ยานยนต์และการขนส่ง ล้อ ชิ้นส่วนแชสซีและเครื่องยนต์ โครงจักรยาน ชิ้นส่วนมอเตอร์ไซค์ รวมถึงแผงตัวถังรถบัสและรถบรรทุก อุปกรณ์การเกษตรและการก่อสร้าง อาคารและการก่อสร้าง ท่อและชุดระบบปรับอากาศ เหล็กโครงสร้าง โคมไฟ หลังคาโลหะและผนังบุ ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตู้ไฟฟ้า อุปกรณ์สวิตช์เกียร์ ตัวเครื่องหม้อแปลง และแผงจ่ายไฟ — ต้องมีฉนวนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์อุปโภคและอุตสาหกรรม กล่องเครื่องมือ ด้ามเครื่องมือ ถังดับเพลิง อุปกรณ์ออกกำลังกายและสนามเด็กเล่น เครื่องจำหน่ายสินค้าอัตโนมัติ

ข้อกำหนดอุณหภูมิและเวลาสำหรับการอบสีฝุ่น สภาวะการอบขึ้นอยู่กับเคมีของเรซินของผงสี ค่ามาตรฐานทั่วไปในอุตสาหกรรมสรุปได้ดังนี้ ตารางการอบทั่วไป เทอร์โมเซตมาตรฐาน (Epoxy / Polyester / Hybrid / TGIC): 180–200°C (356–392°F) เป็นเวลา 10–20 นาที — พบบ่อยที่สุด; พื้นฐานมักเป็น 200°C/10 นาที หรือ 180°C/20 นาที การอบต่ำ / อุณหภูมิต่ำ: 130–150°C (266–302°F) เป็นเวลา 15–30 นาที — สำหรับวัสดุพื้นผิวที่ไวต่อความร้อน: MDF พลาสติก อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบไว้แล้ว การอบเร็ว / เบิร์นต่ำ: ประมาณ 200°C เป็นเวลา 5–8 นาที — สำหรับสายการผลิตความเร็วสูง แลกต้นทุนพลังงานกับความเร็ว อุณหภูมิโลหะเทียบกับอุณหภูมิอากาศในเตา ข้อกำหนดการอบอ้างอิงจากชิ้นงานโลหะจริงที่ถึงและคงอุณหภูมิเป้าหมาย — ไม่ใช่อุณหภูมิอากาศที่ตั้งในเตา ชิ้นงานหนาหรือหนัก (เช่น

การเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบผง การเตรียมพื้นผิวช่วยเตรียมพื้นผิวโลหะให้สีฝุ่นยึดเกาะได้อย่างถูกต้อง และไม่เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควรจากสนิมหรือสิ่งปนเปื้อนด้านล่าง โดยทั่วไปมีขั้นตอนต่อไปนี้ตามลำดับ: 1. การขจัดคราบน้ำมัน ชิ้นงานผ่านอ่างทำความสะอาดแบบด่างหรือกรด (หรือแบบพ่น) เพื่อขจัดน้ำมัน น้ำมันตัดกลึง และรอยนิ้วมือที่หลงเหลือจากการกลึงและการจับถือ 2. การขจัดสนิมและคราบสเกล การพ่นทราย การแช่กรด หรือการขจัดสเกลเชิงกลช่วยขจัดสนิม สเกลจากโรงรีด และชั้นออกไซด์ เพื่อให้ชั้นเคลือบมีพื้นผิวโลหะที่สะอาดสำหรับการยึดเกาะ 3. การล้างน้ำ มีการล้างน้ำหลายขั้นตอนระหว่างขั้นตอนเคมีเพื่อป้องกันไม่ให้คราบตกค้างจากอ่างหนึ่งปนเปื้อนอ่างถัดไป 4. การฟอสเฟต / สารเคลือบเปลี่ยนสภาพ ชิ้นงานผ่านการบำบัดด้วยเหล็กฟอสเฟตหรือสังกะสีฟอสเฟต (บางครั้งเป็นสารเคลือบเปลี่ยนสภาพปลอดโครเมียม) เพื่อสร้างชั้นที่หยาบในระดับจุลภาคและมีปฏิกิริยาเคมี ซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะสีได้อย่างมาก และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนใต้ชั้นเคลือบ 5. การล้างครั้งสุดท้าย มักใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดตะกอนฟอสเฟตหรือเกลือที่เหลือซึ่งอาจทำให้เกิดฟองผุในภายหลัง 6. เตาอบแห้ง / ไล่ความชื้น ชิ้นงานผ่านเตาอุณหภูมิต่ำเพื่อระเหยความชื้นให้หมดก่อนเข้าห้องพ่น เนื่องจากน้ำที่ติดอยู่ภายในอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของชั้นเคลือบระหว่างการอบ ทำไมจึงสำคัญ น้ำมัน สนิม หรือความชื้นที่หลงเหลือบนพื้นผิวจะปรากฏภายหลังเป็นการยึดเกาะไม่ดี ฟองผุ หรือการกัดกร่อนที่ลามใต้ชั้นฟิล์ม — ขั้นตอนนี้จึงเป็นจุดที่ความเสียหายระยะยาวของชั้นเคลือบส่วนใหญ่ถูกป้องกันหรือถูกก่อขึ้น ต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือไม่? วิศวกรของเราสามารถช่วยคุณเลือกระบบเคลือบผง สี และผิวสำเร็จที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ

อนุภาคผงประจุไฟฟ้าเคลือบชิ้นงานที่ต่อลงดินอย่างไร การพ่นไฟฟ้าสถิตเป็นวิธีการใช้งานหลักของการเคลือบผง ทำงานตามขั้นตอนต่อไปนี้: 1. การชาร์จประจุผง เมื่ออนุภาคผงผ่านหัวฉีดของปืนพ่น อิเล็กโทรดแรงดันสูง (โดยทั่วไป 60–100 kV) จะให้ประจุไฟฟ้าสถิตลบแก่แต่ละอนุภาค ไม่ว่าจะโดยการชาร์จแบบโคโรนา (อนุภาคผ่านสนามไอออน) หรือการชาร์จแบบเสียดสี/ไทรโบ (อนุภาคเสียดสีกับท่อบุเทฟลอนและสะสมประจุด้วยวิธีนั้น) 2. กลุ่มเมฆประจุไฟฟ้าออกจากปืน ผงสีออกมาเป็นกลุ่มเมฆที่มีประจุแทนที่จะเป็นลำตรง เนื่องจากอนุภาคที่มีประจุเหมือนกันจะผลักกันเองและกระจายตัวตามธรรมชาติ 3. ชิ้นงานที่ต่อลงดินทำหน้าที่เหมือนแม่เหล็ก ชิ้นงานโลหะถูกต่อลงดินทางไฟฟ้า จึงมีศักย์ไฟฟ้าต่ำกว่าผงที่มีประจุมาก สนามไฟฟ้าระหว่างปืนและชิ้นงานดึงอนุภาคที่มีประจุลบเข้าหาพื้นผิวที่ต่อลงดิน 4. เอฟเฟกต์การพันรอบ นี่คือข้อได้เปรียบสำคัญเหนือสีน้ำ: เส้นสนามไฟฟ้าโค้งรอบขอบและแม้แต่บางส่วนไปยังด้านหลังของชิ้นงาน ทำให้อนุภาคที่มีประจุถูกดึงเข้าไปในร่องและมุมที่การพ่นตรงเข้าไม่ถึง 5. การยึดติดด้วยไฟฟ้าสถิต เมื่ออนุภาคตกลงบนพื้นผิว ประจุของมันจะยึดไว้กับที่ต้านแรงโน้มถ่วงและกระแสลม นี่คือเหตุผลที่ผงอยู่กับที่แม้ก่อนการอบ — ไม่มีสีเปียกที่จะไหลหรือหยด 6. การนำ Overspray กลับมาใช้ ผงที่พลาดชิ้นงานยังคงมีประจุอยู่ ดังนั้นส่วนใหญ่จึงสามารถเก็บกลับมาและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ (ทั่วไปในระบบเก็บคืนภายในห้องพ่น) ต่างจากสีน้ำที่พ่นเกิน สรุป เคล็ดลับทั้งหมดคือ: ชาร์จผง ต่อลงดินชิ้นงาน และปล่อยให้สนามไฟฟ้าทำหน้าที่เล็ง ต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือไม่? วิศวกรของเราสามารถช่วยคุณเลือกระบบเคลือบผง สี และผิวสำเร็จที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ กลับไปที่บล็อก