ตำหนิทั่วไป 7 อย่างของสีฝุ่นและวิธีป้องกัน
ตำหนิส่วนใหญ่ของสีฝุ่นสามารถคาดเดาได้ — และป้องกันได้ โดยทั่วไปย้อนไปถึงการเตรียมพื้นผิว ความหนาฟิล์ม หรือการตั้งค่าปืน นี่คือเจ็ดปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราเห็น สาเหตุ และวิธีหยุดก่อนที่มันจะทำให้คุณต้องพ่นใหม่
ประเด็นสำคัญ
- ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่ความชื้น การเตรียมผิว ความหนาของฟิล์ม การเคลือบ หรือการตั้งค่าปืน ไม่ใช่ตัวสีฝุ่นเอง
- ผู้กระทำผิดปกติเจ็ดอย่าง: ผิวเปลือกส้ม รูพรุน การยึดเกาะแย่ สีไหล ความแตกต่างของสี เอฟเฟกต์กรงขัง Faraday และสิ่งสกปรก
- แก้ไขตัวแปรกระบวนการก่อน และบันทึกความหนา อุณหภูมิเตาอบ แบตช์ และการตั้งค่าเมื่อมีข้อบกพร่องปรากฏ
- ทุกแบตช์จัดส่งพร้อมการทดสอบความหนา การยึดเกาะ ความเงา สี และใบรับรองการวิเคราะห์
1. เปลือกส้ม
สาเหตุ: ฟิล์มไหลเรียบไม่พอก่อนอบ — มักจากความหนาน้อยเกินไป แรงดันอะตอมไนซ์ต่ำ ระยะปืนไกลเกินไป หรืออุณหภูมิอบต่ำเกินไป การป้องกัน: รักษาความหนาฟิล์มในช่วงที่แนะนำ ปรับปืน (แรงดันไฟฟ้า ความดันลม ระยะ) และตรวจว่าเตาอบถึงอุณหภูมิโลหะ ไม่ใช่แค่อุณหภูมิอากาศ
2. รูเข็มและการคายแก๊ส
สาเหตุ: แก๊สหรือความชื้นหลุดออกจากวัสดุพื้นผิวระหว่างอบ พบได้บ่อยในชิ้นงานหล่อ โลหะพรุน และพื้นผิวที่มีความชื้น trapped การป้องกัน: อุ่นชิ้นงานล่วงหน้าเพื่อไล่แก๊สก่อนเคลือบ และตรวจให้แน่ใจว่าการเตรียมพื้นผิวและเตาอบแห้งขจัดความชื้นได้หมด ชั้นไพรเมอร์สามารถอุดชิ้นงานหล่อพรุนได้
3. การยึดเกาะไม่ดี
สาเหตุ: สิ่งปนเปื้อน น้ำมัน สนิม หรือสารเคลือบเปลี่ยนสภาพที่ไม่เหมาะสมใต้ฟิล์ม การป้องกัน: ล้างคราบน้ำมัน พ่นทราย หรือฟอสเฟตอย่างถูกต้องก่อนเคลือบ และตรวจว่าชิ้นงานสะอาดแห้งก่อนเข้าห้องพ่น ควรตรวจการยึดเกาะด้วยการทดสอบกากบาทบนชิ้นแรกของทุกชุด
4. รอยไหลและหย่อน
สาเหตุ: ความหนาฟิล์มเกินความสามารถในการไหลของผง โดยปกติบนพื้นผิวแนวตั้งหรือใกล้รูและขอบ การป้องกัน: ลดปริมาณผงหรือเพิ่มความเร็วปืน และรักษาความหนาเป้าหมายในช่วงเอกสารข้อมูล บางสูตรที่ไหลดีกว่าอาจบดบังปัญหา แต่การควบคุมความหนาคือทางแกที่แท้จริง
5. สีเพี้ยน
สาเหตุ: ปริมาณสีผสมต่างกันระหว่างแบตช์ ความหนาไม่สม่ำเสมอ หรือการอบไม่คงที่ ผงเมทัลลิกไวเป็นพิเศษ การป้องกัน: ควบคุมสีเทียบกับตัวอย่างที่อนุมัติด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ รักษาความหนาให้สม่ำเสมอ และเก็บตัวอย่างแบตช์เพื่อติดตามความเพี้ยนได้เร็ว
6. เอฟเฟกต์กรงฟาราเดย์
สาเหตุ: ประจุไฟฟ้าสถิตเข้าไม่ถึงมุมลึกและมุมด้านใน ทำให้มีจุดบางหรือเปลือย การป้องกัน: ลดแรงดันไฟฟ้าและระยะสำหรับร่อง ใช้ระยะพ่นสั้นลงกับลมน้อยลง หรือเอียงปืนเพื่อนำอนุภาคที่มีประจุเข้าไปในโพรง คุณภาพการเตรียมพื้นผิวยังช่วยให้ฟิล์มบางยึดติดได้
7. สิ่งสกปรกและเส้นใยปนเปื้อน
สาเหตุ: ฝุ่น เส้นใย และเศษขยะในโรงงานตกลงบนชิ้นงานก่อนหรือระหว่างพ่น แล้วฝังในฟิล์ม การป้องกัน: รักษาห้องพ่นให้มีแรงดันบวกเล็กน้อยพร้อมระบบกรองดี ทำความสะอาดชิ้นงานก่อนเคลือบ และตรวจชิ้นแรกของทุกชุดภายใต้แสงดีก่อนอบ
เราช่วยคุณหลีกเลี่ยงตำหนิอย่างไร
ทุกคำสั่งซื้อออกจากโรงงานของเราพร้อมความหนาฟิล์ม การยึดเกาะ ความเงา และสีที่ทดสอบเทียบกับตัวอย่างที่อนุมัติ และเราแนบใบรับรองการวิเคราะห์กับการจัดส่ง หากตำหนิปรากฏบนสายของคุณ วิศวกรของเราทำงานร่วมกับคุณเพื่อติดตามไปยังการเตรียมพื้นผิว การพ่น หรือการอบ — เพราะตำหนิที่จับได้เร็วถูกกว่าการพ่นใหม่อย่างมาก
ต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือไม่?
วิศวกรของเราสามารถช่วยคุณเลือกระบบเคลือบผง สี และผิวสำเร็จที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
คำถามที่พบบ่อย
ข้อบกพร่องของสีฝุ่นที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?
ผิวเปลือกส้ม รูพรุน การยึดเกาะแย่ สีไหล ความแตกต่างของสี การปล่อยก๊าซ และขอบที่บางหรือหยาบ ส่วนใหญ่ย้อนกลับไปที่การเตรียมผิว ความหนาของฟิล์ม การเคลือบ หรือการพ่นสถิต
สาเหตุของผิวเปลือกส้มคืออะไรและป้องกันอย่างไร?
ผิวเปลือกส้มมักเกิดจากความหนาของฟิล์ม การไหล หรือการระดับตัวและสภาพการเคลือบ ปรับความหนาของฟิล์ม ตรวจสอบการไหลของสีฝุ่น และมั่นใจว่ามีตารางเวลาการเคลือบที่ถูกต้อง
สาเหตุของรูพรุนและการปล่อยก๊าซคืออะไร?
รูพรุนและการปล่อยก๊าซมาจากความชื้น มลภาวะ หรือก๊าซที่ระเหยออกจากวัสดุพื้นฐานระหว่างการเคลือบ ล้างและทำความสะอาดให้ถูกต้อง และอบล่วงหน้าสำหรับชิ้นหล่อที่มีรูพรุนหากจำเป็น
ทำไมการยึดเกาะจึงแย่?
การยึดเกาะแย่มักย้อนกลับไปที่การเตรียมผิว: น้ำมัน สนิม ฝุ่น หรือการเคลือบแปลงที่ไม่เหมาะสม ทำความสะอาดคราบไขมัน พ่นทรายให้ถูกโปรไฟล์ และใช้การเตรียมผิวที่ถูกต้องก่อนเคลือบ