7 частых дефектов порошкового покрытия и как их предотвратить

Большинство дефектов порошкового покрытия предсказуемы — и предотвратимы. Обычно они связаны с предварительной обработкой, толщиной плёнки или настройками пистолета. Вот семь самых частых проблем, которые мы видим, их причины и способы остановить их до того, как они стоят вам переделки.

1. Апельсиновая корка

Причина: плёнка не успевает выровняться до отверждения — часто из-за малой толщины, низкого давления распыления, слишком большого расстояния пистолета или слишком низкой температуры отверждения. Предотвращение: держите плёнку в рекомендуемом диапазоне, настройте пистолет (напряжение, давление воздуха, расстояние) и проверьте, что печь достигает температуры металла, а не только воздуха.

2. Проколы и газовыделение

Причина: газ или влага выходят из подложки при отверждении, часто на литье, пористом металле и поверхностях с задержанной влагой. Предотвращение: предварительно прогревайте детали, чтобы выгнать газ перед нанесением, и убедитесь, что предварительная обработка и сушильная печь полностью удаляют влагу. Грунтовка может запечатать пористое литьё.

3. Слабая адгезия

Причина: загрязнения, масло, ржавчина или неподходящее конверсионное покрытие под плёнкой. Предотвращение: правильное обезжиривание, дробеструйная обработка или фосфатирование перед нанесением и проверка, что деталь чистая и сухая перед входом в камеру. Адгезию следует проверять тестом с решётчатым надрезом на первых деталях каждой партии.

4. Потёки и наплывы

Причина: толщина плёнки выше растекаемости порошка, обычно на вертикальных поверхностях или возле отверстий и кромок. Предотвращение: снизьте подачу порошка или увеличьте скорость пистолета и держите целевую толщину в диапазоне паспорта. Некоторые рецептуры с лучшей растекаемостью могут скрыть проблему, но контроль толщины — настоящее решение.

5. Отклонение цвета

Причина: разная загрузка пигмента между партиями, неравномерная толщина плёнки или нестабильное отверждение. Металлические порошки особенно чувствительны. Предотвращение: контролируйте цвет спектрофотометром по утверждённому образцу, держите толщину равномерной и сохраняйте образцы партий, чтобы быстро отследить любое отклонение.

6. Эффект клетки Фарадея

Причина: электростатический заряд не достигает углублённых углов и внутренних углов, оставляя тонкие или голые участки. Предотвращение: снизьте напряжение и расстояние для углублений, используйте меньшее расстояние распыления с меньшим воздухом или наклоните пистолет, чтобы направить заряженные частицы в полость. Качество предварительной обработки также помогает тонкой плёнке держаться.

7. Загрязнение пылью и волокнами

Причина: пыль, волокна и цеховой мусор оседают на детали до или во время напыления, а затем вплавляются в плёнку. Предотвращение: держите камеру под небольшим избыточным давлением с хорошей фильтрацией, очищайте детали перед нанесением и осматривайте первые детали каждой партии при хорошем свете до отверждения.

Как мы помогаем вам избегать дефектов

Каждый заказ покидает наш завод с проверенной толщиной плёнки, адгезией, глянцем и цветом по утверждённому образцу, и мы прикладываем сертификат анализа к отгрузке. Если дефект появляется на вашей линии, наши инженеры вместе с вами находят его причину — предварительную обработку, нанесение или отверждение, — потому что дефект, пойманный рано, стоит гораздо дешевле переделки.