Порошковое покрытие для прибрежных и морских условий

Прибрежный воздух несёт соль, влагу и постоянный УФ и атакует покрытия быстрее, чем почти любая среда внутри страны. Заборы, ограждения, светильники, архитектурный алюминий и оборудование у моря выходят из строя рано, если покрытие было рассчитано на жизнь в глубине континента. Это руководство о том, что меняется, когда соль находится в воздухе.

Почему побережье — это жёсткая среда

Соляные отложения впитывают влагу и создают концентрированный электролит на поверхности. Под покрытием этот электролит гонит коррозию в стороны под плёнкой, отрывая её от подложки. Добавьте солнечный УФ и термоциклирование — и стандартное внутреннее или пригородное покрытие просто не выдерживает.

Выберите правильную смолу

• Сверхстойкий полиэфир (на основе HAA или TGIC) для лучшей наружной долговечности в большинстве прибрежных проектов
• Фторуглерод PVDF там, где требуется сохранение цвета и глянца более 20 лет
• Полиуретан для сильного истирания плюс морское воздействие на оборудовании
• Стандартный полиэфир только когда позволяют гарантия и бюджет

Толщина плёнки и покрытие кромок

Кромки, сварные швы и штампованные отверстия — это места, где начинается коррозия, и именно там плёнка тоньше всего. Укажите минимальную толщину, измеряемую на кромках и углах, и увеличьте целевую толщину для прибрежной эксплуатации. Хорошее покрытие кромок ценнее дорогой смолы, нанесённой слишком тонко.

Предварительная обработка для соли

Для стали: дробеструйная очистка до чистого острого профиля и цинконаполненная или бесхромовая конверсионная обработка перед верхним покрытием. Для алюминия: бесхромовая конверсия или анодирование плюс правильная грунтовка предотвращают нитевидную коррозию, которая преследует прибрежный алюминий. Никогда не пропускайте предварительную обработку из-за дороговизны верхнего покрытия — система работает только как система.

Испытания и спецификация

• Солевой туман по ISO 9227 или ASTM B117 с часами, соответствующими вашему региону
• УФ- и атмосферные испытания по ISO 16474 или ASTM G154 для сохранения цвета
• Адгезия и удар после воздействия солевого тумана
• Контроль покрытия кромок на производственных деталях, а не только на испытательных панелях