ວິທີກວດສອບໂຮງງານສີຝຸ່ນກ່ອນຄຳສັ່ງຊື້ຄັ້ງທຳອິດ
ສີຝຸ່ນໜຶ່ງລຸ້ນອາດເບິ່ງຄືກັນໃນຖົງ ແຕ່ປະພຶດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ. ການກວດສອບໂຮງງານ – ດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ຜ່ານວິດີໂອສົດ – ແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອກວດສອບສິ່ງທີ່ໃບສະເໜີລາຄາບໍ່ສາມາດສະແດງໄດ້: ກຳລັງການຜະລິດຕົວຈິງ ວິໄນໃນການຄຸມຄຸນນະພາບ ການຕິດຕາມລຸ້ນ ແລະ ອຸປະກອນທົດສອບ. ນີ້ແມ່ນເອກະສານກວດກາທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ກັບຜູ້ຊື້ທີ່ຈິງຈັງທຸກຄົນກ່ອນຄຳສັ່ງຊື້ຄັ້ງທຳອິດ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງກວດສອບກ່ອນສັ່ງຊື້
ຕົວຢ່າງພິສູດສູດ; ການກວດສອບພິສູດຜູ້ສະໜອງ. ຕົວແທນຈຳໜ່າຍອາດໃຫ້ລາຄາຍີ່ຫໍ້ດຽວກັນໃນລາຄາທີ່ດຶງດູດ ແຕ່ເມື່ອລຸ້ນມາຊ້າ ກວດບໍ່ຜ່ານ ຫຼື ສີປ່ຽນແປງ ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ຜະລິດທີ່ຄຸມຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ. ການກວດສອບໃຊ້ເວລາສອງສາມຊົ່ວໂມງ ແລະ ຕອບຄຳຖາມທີ່ບໍ່ມີເອກະສານດ້ານເຕັກນິກໃດຕອບໄດ້.
ເອກະສານທີ່ຄວນຂໍລ່ວງໜ້າ
- ໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ແລະ ຂອບເຂດຂອງມັນ – ມັນກວມເອົາການຜະລິດສີຝຸ່ນແທ້ບໍ?
- COA ຈາກລຸ້ນການຜະລິດຫຼ້າສຸດຂອງສີທີ່ທ່ານກຳລັງພິຈາລະນາ ບໍ່ແມ່ນແມ່ແບບຫວ່າງເປົ່າ
- TDS ແລະ MSDS ສຳລັບລະບົບເຣຊິນທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານວາງແຜນຈະຊື້
- ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມ REACH, RoHS ແລະ ອື່ນໆສຳລັບຕະຫຼາດຂອງທ່ານ
- ບັນທຶກການສົ່ງອອກ: ປະເທດເປົ້າໝາຍ ຂະໜາດຕູ້ຄອນເທນເນີທົ່ວໄປ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງ
ພື້ນທີ່ການຜະລິດ: ມາດຕະຖານທີ່ດີເບິ່ງຄືແນວໃດ
ຍ່າງຕາມສາຍການຜະລິດຕັ້ງແຕ່ບ່ອນເກັບວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່. ຜົງຄວນເກັບໄວ້ໃນບ່ອນແຫ້ງ ເຢັນ ຫ່າງຈາກແສງແດດໂດຍກົງ ໂດຍມີປ້າຍລຸ້ນທີ່ຊັດເຈນ. ສາຍອັດຄວນເຮັດວຽກຕາມໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໄວສະກູທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງ QC ຄວນແຍກອອກຈາກການຜະລິດ. ການເກັບບໍ່ເປັນລະບຽບ ແລະ ຂະບວນການທີ່ປັບປຸງກັນເອງແມ່ນສັນຍານເຕືອນທຳອິດ.
ຫ້ອງທົດລອງສີບອກທ່ານຫຼາຍຢ່າງ
ຜູ້ສະໜອງຜົງທີ່ຈິງຈັງມີເຄື່ອງວັດແສງ (spectrophotometer) ຮັກສາມາດຕະຖານທາງກາຍະພາບຂອງທຸກສີ ແລະ ສາມາດສະແດງບັນທຶກ Delta-E ລະຫວ່າງລຸ້ນ. ຂໍເບິ່ງບັນທຶກສາມລຸ້ນຫຼ້າສຸດຂອງສີດຽວ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫ້ອງທົດລອງແທ້ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງຕົກແຕ່ງຈະຊັດເຈນຢ່າງໄວ.
ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ທ່ານຄວນເບິ່ງ
- ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ ແລະ ໃນ QC
- ເຄື່ອງວັດຄວາມງາມ ແລະ ເຄື່ອງວັດແສງສຳລັບຄຸມສີ
- ຕູ້ທົດສອບສີດເກືອ ບວກກັບລາຍງານການທົດສອບຫຼ້າສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນມາດຕະຖານ
- ອຸປະກອນທົດສອບຜົນກະທົບ ການງໍ ແລະ ການຍຶດຕິດ (cross-cut)
- ບັນທຶກໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມເຕົາອົບ
ການຕິດຕາມ ແລະ ເອກະສານລຸ້ນ
ທຸກລຸ້ນການຜະລິດຄວນມີເລກລຸ້ນທີ່ເຊື່ອມໂຍງວັດຖຸດິບ ສູດ ການຕັ້ງຄ່າອົບ ແລະ ຜົນ QC. ຖ້າຜູ້ສະໜອງບໍ່ສາມາດຕິດຕາມລຸ້ນສຳເລັດກັບຄືນໄປຫາວັດຖຸເຂົ້າ ແລະ ບັນທຶກການທົດສອບຂອງມັນ ທ່ານຈະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບໃນພາຍຫຼັງໄດ້. ການຕິດຕາມເຮັດໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນກາຍເປັນຫຼັກຖານ.
ຄຳຖາມທີ່ຄວນຖາມໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ
- ທ່ານສາມາດສະແດງ COA ສຳລັບລຸ້ນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງໄດ້ບໍ?
- ທ່ານຮັກສາ Delta-E ເທົ່າໃດລະຫວ່າງລຸ້ນສຳລັບສີມາດຕະຖານ?
- ການຈັບຄູ່ສີຕາມຄວາມຕ້ອງການເຮັດພາຍໃນບໍ ແລະ ລວມຫຍັງແດ່?
- ຄວາມທົນທານຄວາມໜາຂອງຟິມ ແລະ ການອົບໃນວຽກທົ່ວໄປແມ່ນເທົ່າໃດ?
- ຂໍ້ຮ້ອງທຸກດ້ານຄຸນນະພາບຖືກຈັດການແນວໃດ ແລະ ນະໂຍບາຍການປ່ຽນແທນຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ?
ເດີນທາງບໍ່ໄດ້ບໍ? ເຮັດການກວດສອບທາງໄກ
ຖ້າການໄປຢ້ຽມຢາມດ້ວຍຕົນເອງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ ການທ່ອງທ່ຽວຜ່ານວິດີໂອສົດຍັງຈັບສັນຍານເຕືອນສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້. ຂໍການທ່ອງທ່ຽວແບບສົດໆໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດ ແລະ ຫ້ອງທົດລອງ QC ຂໍບັນທຶກລຸ້ນລ່ວງໜ້າ ແລະ ສັ່ງຕົວຢ່າງທີ່ຜະລິດຈາກສາຍດຽວກັນທີ່ຈະຜະລິດຄຳສັ່ງຂອງທ່ານ. ລວມການກວດສອບທາງໄກກັບໂປຣແກຣມຕົວຢ່າງ ແລ້ວທ່ານຈະມີຫຼັກຖານທີ່ແຂງແຮງໃນທຸກກໍລະນີ.
ຫຼັງຈາກກວດສອບ: ຕົວຢ່າງ ແລະ ຄຳສັ່ງທົດລອງ
ໃຊ້ການກວດສອບເພື່ອຄັດເລືອກ ຈາກນັ້ນຢືນຢັນດ້ວຍຕົວຢ່າງ ແລະ ຄຳສັ່ງທົດລອງ ໃນສາຍຂອງທ່ານເອງ. ກວດສີ ຄວາມໜາຂອງຟິມ ຄວາມງາມ ແລະ ການອົບ ເທົ່າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງທ່ານ ແລະ ເກັບຕົວຢ່າງທີ່ອະນຸມັດໄວ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບທຸກລຸ້ນຕໍ່ໄປ. ການປະສົມນັ້ນ – ການກວດສອບ ຕົວຢ່າງທີ່ອະນຸມັດ ແລະ COA ລຸ້ນ – ແມ່ນວິທີທີ່ຜູ້ຊື້ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຈາກຄຳສັ່ງໜຶ່ງຫາອີກຄຳສັ່ງໜຶ່ງ.
ຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມບໍ?
ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານເລືອກລະບົບສີຝຸ່ນເຄືອບ ສີ ແລະ ຜິວສຳເລັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.