ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປ 7 ຢ່າງຂອງສີຝຸ່ນ ແລະ ວິທີປ້ອງກັນ
ຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສີຝຸ່ນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ — ແລະ ປ້ອງກັນໄດ້ ໂດຍທົ່ວໄປຍ້ອນໄປຫາການກຽມພື້ນຜິວ ຄວາມໜາຂອງຟິມ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າປືນ ນີ້ຄືເຈັດບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົາເຫັນ ສາເຫດ ແລະ ວິທີຢຸດ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານພົ່ນໃໝ່.
ຈຸດສຳຄັນ
- ຂໍ້ບົກພ່ອງສ່ວນໃຫຍ່ຍ້ອນມາຈາກຄວາມຊຸ່ມ ການກຽມພື້ນຜິວ ຄວາມໜາຂອງຟິມ ການອົບແຂງ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າປືນ ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນສີຝຸ່ນເອງ
- ຕົວກໍ່ບັນຫາປະຈຳ 7 ຢ່າງ: ຜິວສົ້ມ ຮູແຫຼມ ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ ສີໄຫຼ ສີບໍ່ສະເໝີກັນ ປະກົດການ Faraday cage ແລະ ຂີ້ຝຸ່ນ
- ແກ້ໄຂຕົວແປຂອງຂະບວນການກ່ອນ ແລະ ບັນທຶກຄວາມໜາ ອຸນຫະພູມເຕົາ ເລກແຊງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ ເມື່ອຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນ
- ທຸກໆຊຸດສົ່ງມອບພ້ອມຜົນການທົດສອບຄວາມໜາ ການຍຶດຕິດ ຄວາມເງົາວ ສີ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ
1. ເປືອກກ້ຽງ
ສາເຫດ: ຟິມໄຫຼຮາບພຽງບໍ່ພໍກ່ອນອົບ — ມັກຍ້ອນຄວາມໜາຕ່ຳ ແຮງດັນອາຕອມໄຊຕ່ຳ ໄລຍະປືນໄກເກີນໄປ ຫຼືອຸນຫະພູມອົບຕ່ຳເກີນໄປ ການປ້ອງກັນ: ຮັກສາຟິມໃນຊ່ວງທີ່ແນະນຳ ປັບປືນ (ແຮງດັນໄຟຟ້າ ຄວາມດັນລົມ ໄລຍະ) ແລະ ກວດວ່າເຕົາອົບເຖິງອຸນຫະພູມໂລຫະ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອຸນຫະພູມອາກາດ.
2. ຮູເຂັມ ແລະ ການປ່ອຍອາຍແກັສ
ສາເຫດ: ອາຍແກັສ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມອອກຈາກພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງອົບ ພົບເລື້ອຍໃນຊິ້ນງານຫຼໍ່ ໂລຫະພຸ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຕິດ ການປ້ອງກັນ: ອຸ່ນຊິ້ນງານກ່ອນເພື່ອໄລ່ອາຍແກັສກ່ອນເຄືອບ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການກຽມພື້ນຜິວ ແລະ ເຕົາອົບແຫ້ງກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມໝົດ ຊັ້ນ primer ສາມາດອຸດຊິ້ນງານຫຼໍ່ພຸໄດ້.
3. ການຕິດບໍ່ດີ
ສາເຫດ: ສິ່ງປົນເປື້ອນ ນ້ຳມັນ ສະໝີ ຫຼື ສານເຄືອບປ່ຽນສະພາບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມພາຍໃຕ້ຟິມ ການປ້ອງກັນ: ລ້າງຄາບນ້ຳມັນ ພົ່ນຊາຍ ຫຼື ຟອສເຟດຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນເຄືອບ ແລະ ກວດວ່າຊິ້ນງານສະອາດແຫ້ງກ່ອນເຂົ້າຫ້ອງພົ່ນ ຄວນກວດການຕິດດ້ວຍການທົດສອບກາກບາດໃສ່ຊິ້ນທຳອິດຂອງທຸກຊຸດ.
4. ຮອຍໄຫຼ ແລະ ຢອດ
ສາເຫດ: ຄວາມໜາຂອງຟິມເກີນຄວາມສາມາດໄຫຼຂອງຜົງ ໂດຍປົກກະຕິເທິງພື້ນຜິວແນວຕັ້ງ ຫຼື ໃກ້ຮູ ແລະ ຂອບ ການປ້ອງກັນ: ຫຼຸດປະລິມານຜົງ ຫຼື ເພີ່ມຄວາມໄວປືນ ແລະ ຮັກສາຄວາມໜາເປົ້າໝາຍໃນຊ່ວງຂອງເອກະສານຂໍ້ມູນ ບາງສູດທີ່ໄຫຼດີກວ່າອາດປິດບັງບັນຫາ ແຕ່ການຄວບຄຸມຄວາມໜາແມ່ນວິທີແກ້ທີ່ແທ້ຈິງ.
5. ສີຜິດພຽງ
ສາເຫດ: ປະລິມານສີຜົມຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊຸດ ຄວາມໜາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການອົບບໍ່ສອດຄ່ອງ ຜົງເມັດທາລິກມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດ ການປ້ອງກັນ: ຄວບຄຸມສີທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ອະນຸມັດດ້ວຍ spectrophotometer ຮັກສາຄວາມໜາໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເກັບຕົວຢ່າງຊຸດເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຜິດພຽງໄດ້ໄວ.
6. ຜົນກະທົບກະຈັກ Faraday
ສາເຫດ: ປະຈຸໄຟຟ້າສະຖິດບໍ່ສາມາດໄປເຖິງ ມຸມເລິກ ແລະ ມຸມດ້ານໃນ ເຮັດໃຫ້ມີຈຸດບາງ ຫຼື ເປົ່າ ການປ້ອງກັນ: ຫຼຸດແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະ ໄລຍະສຳລັບຮ່ອງ ໃຊ້ໄລຍະພົ່ນສັ້ນກວ່າກັບລົມໜ້ອຍກວ່າ ຫຼື ອຽງປືນເພື່ອນຳອະນຸພາກທີ່ມີປະຈຸເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ ຄຸນນະພາບການກຽມພື້ນຜິວກໍ່ຊ່ວຍໃຫ້ຟິມບາງຕິດໄດ້.
7. ການປົນເປື້ອນດ້ວຍຝຸ່ນ ແລະ ເສັ້ນໃຍ
ສາເຫດ: ຝຸ່ນ ເສັ້ນໃຍ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນໂຮງງານຕົກໃສ່ຊິ້ນງານກ່ອນ ຫຼື ໃນລະຫວ່າງພົ່ນ ແລ້ວຖືກຝັງໃນຟິມ ການປ້ອງກັນ: ຮັກສາຫ້ອງພົ່ນໃຫ້ມີຄວາມດັນບວກເລັກນ້ອຍກັບການກັ່ນຕອງທີ່ດີ ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນງານກ່ອນເຄືອບ ແລະ ກວດຊິ້ນທຳອິດຂອງທຸກຊຸດພາຍໃຕ້ແສງທີ່ດີກ່ອນອົບ.
ພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງແນວໃດ
ທຸກຄຳສັ່ງອອກຈາກໂຮງງານຂອງພວກເຮົາດ້ວຍຄວາມໜາຟິມ ການຕິດ ຄວາມມັນ ແລະ ສີທີ່ຜ່ານການທົດສອບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ອະນຸມັດ ແລະ ພວກເຮົາແນບໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະກັບການຂົນສົ່ງ ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງປາກົດໃນສາຍຂອງທ່ານ ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາເຮັດວຽກກັບທ່ານເພື່ອຕິດຕາມໄປຫາການກຽມພື້ນຜິວ ການທາ ຫຼື ການອົບ — ເພາະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຈັບໄດ້ໄວຖືກກວ່າການພົ່ນໃໝ່ຫຼາຍ.
ຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມບໍ?
ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານເລືອກລະບົບສີຝຸ່ນເຄືອບ ສີ ແລະ ຜິວສຳເລັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປຂອງສີຝຸ່ນ ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
ຜິວສົ້ມ ຮູແຫຼມ ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ ສີໄຫຼ ສີບໍ່ສະເໝີກັນ ການຫຼົບອາຍອອກ ແລະ ຂອບບາງ ຫຼື ຂອບຂົດ ສ່ວນໃຫຍ່ຍ້ອນມາຈາກການກຽມພື້ນຜິວ ຄວາມໜາຂອງຟິມ ການອົບແຂງ ຫຼື ການພົ່ນແບບໄຟຟ້າສະຖິດ
ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວສົ້ມ ແລະ ຈະປ້ອງກັນແນວໃດ?
ຜິວສົ້ມມັກເກີດຈາກຄວາມໜາຂອງຟິມ ການໄຫຼ ຫຼື ການຮາບພຽງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການອົບແຂງ ປັບຄວາມໜາຂອງຟິມ ກວດກາການໄຫຼຂອງສີຝຸ່ນ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ຕາຕະລາງການອົບແຂງຖືກຕ້ອງ
ຫຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູແຫຼມ ແລະ ການຫຼົບອາຍອອກ?
ຮູແຫຼມ ແລະ ການຫຼົບອາຍອອກ ເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມ ສິ່ງເປື້ອນ ຫຼື ອາຍທີ່ຫຼົບອອກຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານໃນລະຫວ່າງການອົບແຂງ ດາບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ອົບກ່ອນສຳລັບຊິ້ນຫຼໍ່ທີ່ມີຮູພຸ ໃນກໍລະນີທີ່ຈຳເປັນ
ເປັນຫຍັງການຍຶດຕິດຈຶ່ງບໍ່ດີ?
ການຍຶດຕິດບໍ່ດີມັກຍ້ອນມາຈາກການກຽມພື້ນຜິວ: ນ້ຳມັນ ຂີ້ຕົມ ຝຸ່ນ ຫຼື ຊັ້ນເຄືອບປ່ຽນສະພາບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຂາດນ້ຳມັນ ດາບໃຫ້ໄດ້ຄວາມຂົດຂອງຜິວທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ກຽມພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນພົ່ນສີ