Revêtement en poudre pour vannes, pompes et infrastructures d’eau

Les vannes, pompes, raccords de tuyauterie et autres composants d’infrastructure d’eau fonctionnent dans certaines des conditions les plus difficiles qu’un revêtement puisse affronter : humidité constante, produits chimiques agressifs, milieux abrasifs et, dans les systèmes d’eau potable, des exigences d’hygiène strictes. Bien faire le revêtement n’est pas optionnel : c’est ce qui maintient le réseau en service pendant des décennies.

Pourquoi les vannes nécessitent des revêtements sérieux

Un corps de vanne est exposé au fluide interne, à l’environnement externe et à la manipulation mécanique. Sans revêtement robuste, la corrosion pique la pièce moulée, grippe les pièces mobiles et provoque finalement des fuites. Le revêtement des infrastructures d’eau est un composant de sécurité, pas une décoration.

Les systèmes qui fonctionnent

• Époxy lié par fusion (FBE) pour l’acier enterré, l’intérieur des tuyaux et les fluides agressifs
• Époxy et hybrides époxy-polyester pour les corps de vannes et les carters de pompes en service de l’eau
• Finitions polyester ou polyuréthane là où la stabilité UV et des couleurs compte hors sol
• Apprêts époxy riches en zinc sous les finitions pour la plus haute résistance à la corrosion

Approbations eau potable

Lorsque le revêtement touchera l’eau potable, des approbations nationales s’appliquent : WRAS et le Water Regulations Advisory Scheme au Royaume-Uni, ACS en France, NSF 61 aux États-Unis. Ce ne sont pas des badges marketing : elles impliquent des tests de migration du revêtement cuit. Demandez toujours le certificat et vérifiez qu’il couvre votre produit et votre couleur spécifiques.

Préparation de surface et épaisseur de film

Les corps de vannes moulés arrivent avec calamine, agent de démoulage et surfaces rugueuses. Le grenaillage à la propreté spécifiée et au profil requis est la base ; un film mince sur une pièce moulée rugueuse ne survivra pas. Spécifiez une épaisseur minimale de film sec sur toute la pièce, pas une moyenne, car les bords et les creux perdent le plus.

Essais et documentation

• Heures de brouillard salin ou de brouillard salin neutre selon votre environnement de service
• Adhérence (quadrillage ou arrachement) après cuisson et après essais d’immersion
• Résistance aux chocs pour la manutention et l’installation
• COA pour chaque lot plus le certificat de contact avec l’eau concerné