Recubrimiento en polvo para entornos costeros y marinos

El aire costero lleva sal, humedad y UV constante, y ataca los recubrimientos más rápido que casi cualquier entorno interior. Cercas, barandillas, iluminación, aluminio arquitectónico y equipos cerca del mar fallan temprano si el recubrimiento fue especificado para una vida en el interior. Esta guía cubre lo que cambia cuando hay sal en el aire.

Por qué la costa es brutal

Los depósitos de sal absorben humedad y crean un electrolito concentrado en la superficie. Bajo un recubrimiento, ese electrolito impulsa la corrosión lateralmente bajo la película, levantándola del sustrato. Agregue UV del sol y ciclos térmicos, y un recubrimiento estándar de interior o suburbano simplemente no dura.

Elija la resina correcta

• Poliéster súper duradero (con química HAA o TGIC) para la mejor vida exterior en la mayoría de los proyectos costeros
• Fluorocarbono PVDF donde se especifica retención de color y brillo por más de 20 años
• Poliuretano para abrasión fuerte más exposición marina en equipos
• Poliéster estándar solo cuando la garantía y el presupuesto lo permitan

Espesor de película y cobertura de bordes

Los bordes, soldaduras y agujeros perforados son donde comienza la corrosión, y son exactamente donde el espesor es más delgado. Especifique un espesor mínimo medido en bordes y esquinas, y aumente el espesor objetivo para servicio costero. Una buena cobertura de bordes vale más que una resina cara aplicada demasiado delgada.

Pretratamiento para sal

Para acero, granalle a un perfil limpio y afilado y use un tratamiento de conversión rico en zinc o libre de cromo antes del acabado. Para aluminio, la conversión libre de cromo o el anodizado más el imprimador correcto previenen la corrosión filiforme que afecta al aluminio costero. Nunca omita el pretratamiento porque el acabado sea caro: el sistema solo funciona como sistema.

Pruebas y especificación

• Niebla salina según ISO 9227 o ASTM B117 con horas acordes a su ubicación
• UV y envejecimiento según ISO 16474 o ASTM G154 para retención de color
• Adherencia e impacto después de la exposición a niebla salina
• Inspección de cobertura de bordes en piezas de producción, no solo en paneles de prueba