Pulverbeschichtung für Ventile, Pumpen und Wasserinfrastruktur

Ventile, Pumpen, Rohrarmaturen und andere Komponenten der Wasserinfrastruktur arbeiten unter einigen der härtesten Bedingungen, denen eine Beschichtung ausgesetzt sein kann: ständige Feuchtigkeit, aggressive Chemikalien, abrasive Medien und – in Trinkwassersystemen – strenge Hygienevorschriften. Die richtige Beschichtung ist keine Option, sondern das, was das Netz über Jahrzehnte am Laufen hält.

Warum Ventile ernsthafte Beschichtungen brauchen

Ein Ventilkörper ist inneren Medien, äußerer Umgebung und mechanischer Handhabung ausgesetzt. Ohne robuste Beschichtung korrodiert das Gussteil, bewegliche Teile klemmen und es kommt schließlich zu Lecks. Die Beschichtung von Wasserinfrastruktur ist ein Sicherheitsbauteil, keine Dekoration.

Die Systeme, die funktionieren

• Fusion-Bonded Epoxy (FBE) für verlegte Stahlrohre, Rohrinnenseiten und aggressive Medien
• Epoxid- und Epoxid-Polyester-Hybride für Ventilkörper und Pumpengehäuse im Wasserbetrieb
• Polyester- oder Polyurethan-Deckbeschichtungen, wo UV- und Farbstabilität oberirdisch zählt
• Zinkreiche Epoxid-Grundierungen unter Deckbeschichtungen für höchste Korrosionsbeständigkeit

Trinkwasserzulassungen

Wenn die Beschichtung mit Trinkwasser in Kontakt kommt, gelten nationale Zulassungen: WRAS und das Water Regulations Advisory Scheme in Großbritannien, ACS in Frankreich, NSF 61 in den USA. Das sind keine Marketingabzeichen – sie umfassen Migrationstests der ausgehärteten Beschichtung. Fragen Sie immer nach dem Zertifikat und prüfen Sie, ob es Ihr spezifisches Produkt und Ihre Farbe abdeckt.

Oberflächenvorbereitung und Schichtaufbau

Gegossene Ventilkörper kommen mit Zunder, Trennmittel und rauen Oberflächen an. Das Strahlen auf die spezifizierte Sauberkeit und das Rauheitsprofil sind die Grundlage; eine dünne Schicht auf einem rauen Gussstück hält nicht. Legen Sie eine Mindest-Trockenschichtdicke über das gesamte Teil fest, nicht einen Durchschnitt, denn Kanten und Vertiefungen verlieren am meisten.

Prüfung und Dokumentation

• Salzsprühtest- oder Neutralsalznebel-Stunden entsprechend Ihrer Einsatzumgebung
• Haftung (Gitterschnitt oder Abreißtest) nach dem Einbrennen und nach Tauchprüfungen
• Schlagfestigkeit für Handhabung und Montage
• COA für jede Charge sowie das relevante Trinkwasserkontakt-Zertifikat