Temperatur- und Zeitanforderungen beim Einbrennen von Pulverbeschichtungen
Die Einbrennbedingungen hängen von der Harzchemie des Pulvers ab. Typische Branchenwerte sind unten zusammengefasst.
Typische Einbrennprogramme
- Standard-Duroplast (Epoxid / Polyester / Hybrid / TGIC): 180–200 °C (356–392 °F) für 10–20 Min. — am häufigsten; Basiswerte oft 200 °C/10 Min. oder 180 °C/20 Min.
- Niedrigtemperatur / Low-cure: 130–150 °C (266–302 °F) für 15–30 Min. — für wärmeempfindliche Substrate: MDF, Kunststoffe, vormontierte Elektronik.
- Schnellhärtend / Low-bake: ca. 200 °C für 5–8 Min. — für Hochdurchsatzlinien; tauscht Energiekosten gegen Geschwindigkeit.
Metalltemperatur vs. Ofenlufttemperatur
Die Einbrenn-Spezifikation basiert darauf, dass das Metallteil selbst die Zieltemperatur erreicht und hält – nicht der Ofen-Sollwert der Luft. Dicke oder schwere Teile (z. B. Aluguss oder dicker Stahl) haben mehr Wärmemasse, daher läuft der Ofen oft heißer und/oder länger, nur um das Teil selbst auf Einbrenntemperatur zu bringen, bevor die Einbrennzeit überhaupt zu zählen beginnt.
Risiken von Unter- und Überhärtung
- Unterhärtung → schlechte Chemikalienbeständigkeit, schwache Haftung und ein mehliger oder weicher Film.
- Überhärtung → Vergilbung, Versprödung und Glanzverlust, besonders bei Polyester- und Hybrid-Systemen.
Bewährte Vorgehensweise
Die meisten Pulverhersteller veröffentlichen ein tatsächliches Einbrennprogramm (eine Temperatur-/Zeitkurve, nicht nur einen Wert) im technischen Datenblatt – das ist die Referenz, der zu folgen ist, statt eines allgemeinen Branchenwerts, da sich die Formulierungen zwischen Herstellern unterscheiden.
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