Oberflächenvorbereitung vor der Pulverbeschichtung

Die Vorbehandlung bereitet die Metalloberfläche so vor, dass die Pulverbeschichtung richtig haftet und nicht frühzeitig durch Rost oder Verschmutzungen darunter versagt. Sie umfasst in der Regel die folgenden Schritte in dieser Reihenfolge:

1. Entfetten

Die Teile durchlaufen ein alkalisches oder saures Reinigungsbad (oder eine Sprühreinigung), um Öle, Kühlschmierstoffe und Fingerabdrücke aus der Bearbeitung und Handhabung zu entfernen.

2. Entfernen von Rost und Zunder

Strahlen, Beizen oder mechanisches Entzundern entfernt Rost, Walzzunder und Oxidschichten, sodass die Beschichtung eine saubere Metalloberfläche zum Haften erhält.

3. Spülen

Zwischen den chemischen Schritten werden mehrere Spülstufen eingesetzt, um zu verhindern, dass Rückstände aus einem Bad das nächste verunreinigen.

4. Phosphatierung / Konversionsschicht

Das Teil wird mit Eisenphosphat oder Zinkphosphat (manchmal auch einer chromfreien Konversionsbeschichtung) behandelt, um eine mikroskopisch raue, chemisch aktive Schicht zu erzeugen. Dies verbessert die Lackhaftung erheblich und erhöht den Korrosionsschutz unter der Beschichtung.

5. Letzte Spülung

Häufig wird entionisiertes Wasser verwendet, um restliche Phosphatschlämme oder Salze zu entfernen, die später Blasenbildung verursachen könnten.

6. Trocknungs- / Entwässerungsofen

Die Teile durchlaufen einen Niedertemperaturofen, damit die Feuchtigkeit vollständig verdunstet, bevor sie in die Spritzkabine gelangen – eingeschlossenes Wasser kann während des Einbrennens Beschichtungsfehler verursachen.

Warum es wichtig ist

Öl, Rost oder Feuchtigkeit auf der Oberfläche zeigen sich später als schlechte Haftung, Blasenbildung oder Korrosion unter dem Film – diese Stufe entscheidet also darüber, ob langfristige Beschichtungsschäden verhindert oder verursacht werden.