Quay lại Blog

Sau khi đóng rắn, chi tiết đi qua vùng làm nguội (không khí thường hoặc cưỡng bức) trước khi kiểm tra chất lượng. Các chỉ số kiểm tra chính bao gồm:

Độ dày lớp phủ

Đo bằng thiết bị đo độ dày từ tính hoặc dòng điện xoáy (không phá hủy). Mục tiêu điển hình: 60–120 micron (2,4–4,7 mil), tùy ứng dụng và thông số. Kiểm tra tại nhiều điểm vì độ phủ có thể thay đổi theo hình dạng, đặc biệt ở góc và rãnh.

Độ bám dính

Thử nghiệm cắt ô vuông: tạo lưới vết cắt xuyên qua lớp phủ đến bề mặt nền, sau đó dán băng keo và kéo ra — lớp phủ không được bong hoặc tróc. Thử nghiệm kéo dolly: đo lực thực tế cần thiết để tách lớp phủ; dùng cho thông số khắt khe hơn.

Mức độ bóng

Đo bằng máy đo độ bóng (thường ở góc 60°) và so sánh với thông số (mờ, satin, bán bóng, bóng cao).

Khớp màu

So sánh với tiêu chuẩn bằng máy đo quang phổ hoặc kiểm tra bằng mắt dưới ánh sáng chuẩn hóa, để phát hiện lệch màu giữa các lô bột hoặc điều kiện lò.

Xác minh đóng rắn

Thử nghiệm chà dung môi (MEK): chà bề mặt bằng vải thấm dung môi theo số lần nhất định — lớp phủ đóng rắn thiếu sẽ mềm hoặc bong ra. Thử nghiệm độ cứng: độ cứng bút chì hoặc tương tự, đôi khi dùng làm chỉ báo phụ.

Khuyết tật bề mặt (kiểm tra trực quan)

Vỏ cam, rỗ kim, mắt cá, miệng núi lửa, lẫn bụi bẩn, chảy xệ hoặc phủ không đều. Thường kiểm tra dưới ánh sáng sáng chói và nghiêng để phát hiện khuyết tật tinh vi.

Khả năng chống ăn mòn/phun muối (định kỳ)

Mẫu được thử nghiệm phun muối tăng tốc (ASTM B117) để xác nhận hiệu suất chống ăn mòn lâu dài. Đây là kiểm tra theo lô/định kỳ, không phải kiểm tra trực tuyến 100%.

Chống va đập và độ dẻo (định kỳ)

Thử nghiệm uốn trục hoặc va đập xác nhận lớp phủ không nứt dưới ứng suất cơ học.

Xử lý sản phẩm lỗi

Chi tiết trượt độ dày, bám dính hoặc kiểm tra trực quan thường được đánh dấu để làm lại — tẩy và sơn lại — thay vì loại bỏ, vì sơn tĩnh điện thường có thể thực hiện lại.

Cần thêm thông tin?

Các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp bạn chọn hệ thống sơn tĩnh điện, màu sắc và bề mặt phù hợp cho dự án của bạn.