Контроль качества после отверждения

После отверждения детали проходят зону охлаждения (при комнатной температуре или с принудительным обдувом) перед контрольными проверками. Ключевые параметры контроля включают:

Толщина покрытия

Измеряется магнитным или вихретоковым толщиномером (неразрушающий метод). Типичная цель: 60–120 мкм (2,4–4,7 mil) в зависимости от применения и спецификации. Проверяется в нескольких точках, поскольку распределение покрытия может меняться по геометрии, особенно в углах и углублениях.

Адгезия

Тест с решётчатым надрезом: через покрытие до подложки наносится сетка надрезов, затем приклеивается и отрывается лента — покрытие не должно отслаиваться или шелушиться. Отрывной тест (dolly): измеряет фактическое усилие, необходимое для отделения покрытия; используется при более строгих спецификациях.

Уровень глянца

Измеряется глянцемером (обычно под углом 60°) и сравнивается со спецификацией (матовый, сатиновый, полуглянцевый, высокоглянцевый).

Соответствие цвета

Сравнивается с эталоном с помощью спектрофотометра или визуального осмотра при стандартизованном освещении, чтобы выявить отклонения между партиями порошка или условиями печи.

Проверка отверждения

Тест на растворитель (MEK): протирание поверхности тканью, смоченной растворителем, заданное число раз — недоотверждённое покрытие размягчается или стирается. Тест на твёрдость: твёрдость по карандашной шкале и т. п., иногда используется как вторичный показатель отверждения.

Дефекты поверхности (визуальный осмотр)

Эффект апельсиновой корки, проколы, рыбьи глаза, кратеры, включения грязи, потёки/наплывы или неравномерное покрытие. Обычно осматриваются при ярком косом освещении для выявления едва заметных дефектов.

Стойкость к коррозии / солевому туману (периодически)

Образцы проходят ускоренное испытание солевым туманом (ASTM B117) для подтверждения долгосрочной коррозионной стойкости. Это выборочная/периодическая проверка партий, а не 100-процентный линейный контроль.

Ударопрочность и гибкость (периодически)

Испытание на изгиб вокруг стержня или ударное испытание подтверждает, что покрытие не растрескивается под механической нагрузкой.

Обработка дефектов

Детали, не прошедшие контроль толщины, адгезии или визуальный осмотр, обычно отправляются на переделку — удаление и повторное покрытие — а не в утиль, поскольку порошковое покрытие, как правило, можно нанести заново.