ການກວດຄຸນນະພາບຫຼັງການອົບ

ຫຼັງການອົບ ຊິ້ນງານຜ່ານເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ (ອາກາດປົກກະຕິ ຫຼື ເປົ່າລົມ) ກ່ອນການກວດຄຸນນະພາບ ຕົວວັດຫຼັກຂອງການກວດກາລວມມີ:

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ

ວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມໜາແບບແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ກະແສໄຫຼວຽນ (ບໍ່ທຳລາຍ) ເປົ້າໝາຍທົ່ວໄປ: 60–120 ໄມໂຄຣນ (2.4–4.7 mil) ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ ກວດຫຼາຍຈຸດ ເພາະການປົກຄຸມອາດປ່ຽນແປງຕາມຮູບຮ່າງ ໂດຍສະເພາະມຸມ ແລະ ຮ່ອງ.

ການຕິດດຽວ

ການທົດສອບກາກບາດ: ກາດເປັນຕາຂ່າຍຜ່ານຊັ້ນເຄືອບເຖິງພື້ນຜິວ ຈາກນັ້ນຕິດເທບ ແລະ ດຶງອອກ — ຊັ້ນເຄືອບຕ້ອງບໍ່ຫຼຸດ ຫຼື ລອກ ການທົດສອບດຶງ (dolly): ວັດແທກແຮງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການແຍກຊັ້ນເຄືອບ ໃຊ້ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ.

ລະດັບຄວາມມັນ

ວັດດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມມັນ (ໂດຍທົ່ວໄປມຸມ 60°) ແລະ ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດ (ດ້ານ ຊາຕິນ ກຶ່ງມັນ ມັນສູງ).

ການຈັບຄູ່ສີ

ປຽບທຽບກັບມາດຕະຖານໂດຍໃຊ້spectrophotometer ຫຼື ການກວດດ້ວຍສາຍຕາພາຍໃຕ້ແສງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ເພື່ອຈັບຄວາມຄືນກັນລະຫວ່າງຊຸດຂອງຜົງສີ ຫຼື ສະພາບເຕົາອົບ.

ການກວດສອບການອົບ

ການທົດສອບຖູດ້ວຍສານລະລາຍ (MEK): ຖູພື້ນຜິວດ້ວຍຜ້າຊຸ່ມສານລະລາຍຕາມຈຳນວນຄັ້ງທີ່ກຳນົດ — ຊັ້ນເຄືອບທີ່ອົບບໍ່ພໍຈະນຸ່ມ ຫຼື ຫຼຸດ ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ຄວາມແຂງສໍ ຫຼື ຄ້າຍຄືກັນ ບາງຄັ້ງໃຊ້ເປັນຕົວຊີ້ບອກການອົບຂັ້ນສອງ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງພື້ນຜິວ (ການກວດດ້ວຍສາຍຕາ)

ຜິວເປືອກກ້ຽງ ຮູເຂັມ ຕາໄກ່ ຂຸມ ສິ່ງສົກກະປົນ ຮອຍໄຫຼ/ຢອດ ຫຼື ການປົກຄຸມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ໂດຍທົ່ວໄປກວດພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ ແລະ ອຽງ ເພື່ອຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະອຽດ.

ຄວາມທົນຕໍ່ການກັດກ່ອນ/ລະອອງເກືອ (ເປັນໄລຍະ)

ຕົວຢ່າງຖືກທົດສອບລະອອງເກືອແບບເລັ່ງ (ASTM B117) ເພື່ອຢືນຢັນປະສິດທິພາບການກັດກ່ອນໄລຍະຍາວ ນີ້ແມ່ນການກວດຊຸດ/ເປັນໄລຍະ ບໍ່ແມ່ນການກວດໃນສາຍການຜະລິດ 100%.

ຄວາມທົນຕໍ່ການກະແທກ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ເປັນໄລຍະ)

ການທົດສອບງໍແບບ mandrel ຫຼື ການທົດສອບກະແທກ ຢືນຢັນວ່າຊັ້ນເຄືອບຈະບໍ່ແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.

ການຈັດການກັບຊິ້ນງານທີ່ລົ້ມເຫຼວ

ຊິ້ນງານທີ່ບໍ່ຜ່ານຄວາມໜາ ການຕິດ ຫຼື ການກວດສາຍຕາ ໂດຍປົກກະຕິຈະຖືກໝາຍເພື່ອເຮັດໃໝ່ — ລອກ ແລະ ເຄືອບໃໝ່ — ແທນທີ່ຈະຖິ້ມ ເພາະການເຄືອບສີຝຸ່ນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.