Pemeriksaan Kontrol Kualitas Setelah Pengerasan

Setelah pengerasan, komponen melewati zona pendinginan (udara ambien atau paksa) sebelum pemeriksaan kontrol kualitas. Metrik inspeksi utama meliputi:

Ketebalan Lapisan

Diukur dengan pengukur ketebalan magnetik atau arus eddy (non-destruktif). Target umum: 60–120 mikron (2,4–4,7 mil), tergantung aplikasi dan spesifikasi. Diperiksa di banyak titik karena cakupan semprot dapat bervariasi sesuai geometri, terutama di sudut dan ceruk.

Daya Rekat

Uji potong silang: kisi-kisi sayatan dibuat menembus lapisan hingga substrat, lalu selotip ditempel dan ditarik — lapisan tidak boleh terangkat atau mengelupas. Uji tarik (dolly): mengukur gaya aktual yang diperlukan untuk melepaskan lapisan; digunakan untuk spesifikasi yang lebih ketat.

Tingkat Kilap

Diukur dengan alat pengukur kilap (biasanya sudut 60°) dan dibandingkan dengan spesifikasi (matte, satin, semi-gloss, high-gloss).

Kecocokan Warna

Dibandingkan dengan standar menggunakan spektrofotometer atau inspeksi visual di bawah pencahayaan terstandar, untuk mendeteksi pergeseran antar batch pada bubuk atau kondisi oven.

Verifikasi Pengerasan

Uji gosok pelarut (MEK): menggosok permukaan dengan kain yang dibasahi pelarut sejumlah goresan tertentu — lapisan yang kurang matang akan melunak atau terkelupas. Uji kekerasan: kekerasan pensil atau sejenisnya, kadang digunakan sebagai indikator pengerasan sekunder.

Cacat Permukaan (Inspeksi Visual)

Tekstur kulit jeruk, lubang jarum, mata ikan, kawah, kotoran masuk, alur/sag, atau cakupan tidak merata. Biasanya diperiksa di bawah cahaya terang dan miring untuk mendeteksi cacat halus.

Ketahanan Korosi / Semprotan Garam (Berkala)

Sampel diuji dengan semprotan garam dipercepat (ASTM B117) untuk memvalidasi kinerja korosi jangka panjang. Ini adalah pemeriksaan batch/berkala, bukan inspeksi inline 100%.

Ketahanan Benturan dan Fleksibilitas (Berkala)

Uji tekuk mandrel atau uji benturan mengonfirmasi lapisan tidak retak di bawah tekanan mekanis.

Penanganan Kegagalan

Komponen yang gagal pada ketebalan, daya rekat, atau inspeksi visual biasanya ditandai untuk pengerjaan ulang — distripping dan dilapisi ulang — daripada dibuang, karena pelapisan bubuk biasanya dapat diulang.