Controles de calidad después del curado
Después del curado, las piezas pasan por una zona de enfriamiento (ambiente o aire forzado) antes de los controles de calidad. Las métricas clave de inspección incluyen:
Puntos clave
- Nueve controles de rutina: espesor, adherencia, brillo, color, curado, defectos visuales, niebla salina, impacto y flexibilidad, además de la disposición de fallos.
- El objetivo típico de espesor de película es 60-120 micras, medido en varios puntos por pieza.
- La adherencia se prueba con un corte de cuadrícula y tirón de cinta; el curado con frotación de disolvente MEK.
- Las piezas defectuosas normalmente se desprenden y se vuelven a recubrir en lugar de desecharse, porque el recubrimiento en polvo puede repetirse.
Espesor del recubrimiento
Medido con un medidor de espesor magnético o por corrientes de Foucault (no destructivo). Objetivo típico: 60–120 micras (2,4–4,7 mils), según aplicación y especificación. Se verifica en varios puntos porque la cobertura puede variar según la geometría, especialmente en esquinas y huecos.
Adherencia
Prueba de corte en cruz: se hace una cuadrícula de cortes hasta el sustrato, luego se aplica cinta y se retira: el recubrimiento no debe levantarse ni descascararse. Prueba de arranque (dolly): mide la fuerza real necesaria para despegar el recubrimiento; se usa para especificaciones más rigurosas.
Nivel de brillo
Medido con un medidor de brillo (normalmente a 60°) y comparado con la especificación (mate, satinado, semibrillante, alto brillo).
Igualación de color
Comparado contra un estándar usando un espectrofotómetro o inspección visual bajo iluminación estandarizada, para detectar variación entre lotes del polvo o las condiciones del horno.
Verificación del curado
Prueba de frotamiento con solvente (MEK): frotar la superficie con un paño empapado en solvente por un número fijo de pasadas; un recubrimiento subcurado se ablanda o se desprende. Prueba de dureza: dureza de lápiz o similar, a veces como indicador secundario de curado.
Defectos de superficie (inspección visual)
Textura de cáscara de naranja, poros, ojos de pescado, cráteres, inclusión de suciedad, corridas/goteos o cobertura desigual. Generalmente se inspecciona con luz brillante y rasante para detectar defectos sutiles.
Resistencia a corrosión / niebla salina (periódica)
Las muestras se someten a prueba acelerada de niebla salina (ASTM B117) para validar el desempeño anticorrosión a largo plazo. Es una verificación por lote/periódica, no una inspección en línea al 100%.
Resistencia al impacto y flexibilidad (periódica)
La prueba de doblez en mandril o de impacto confirma que el recubrimiento no se agrieta bajo estrés mecánico.
Disposición de fallas
Las piezas que fallan en espesor, adherencia o inspección visual normalmente se marcan para retrabajo —se despojan y recubren de nuevo— en lugar de desecharse, ya que el recubrimiento en polvo generalmente puede rehacerse.
Preguntas frecuentes
¿Qué controles de calidad deben realizarse en las piezas recubiertas en polvo?
Espesor de película seca, adherencia por corte de cuadrícula, brillo a 60 grados, color frente al estándar aprobado, frotación de curado MEK, inspección de defectos visuales y pruebas periódicas de niebla salina, impacto y doblado.
¿Cómo se mide el espesor del recubrimiento en polvo?
Con un medidor magnético en acero o un medidor de corrientes de Foucault en aluminio. Ambos son no destructivos y se toman en varios puntos porque la cobertura varía en las esquinas y los huecos.
¿Qué sucede con las piezas que no pasan la inspección?
Se marcan para retrabajo: el recubrimiento se elimina y la pieza se vuelve a recubrir, lo que normalmente es más barato que desechar la pieza.
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