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Temperatur- und Zeitanforderungen beim Einbrennen von Pulverbeschichtungen Die Einbrennbedingungen hängen von der Harzchemie des Pulvers ab. Typische Branchenwerte sind unten zusammengefasst. Die wichtigsten Punkte Typische Einbrennprogramme Standard-Duroplast (Epoxid / Polyester / Hybrid / TGIC): 180–200 °C (356–392 °F) für 10–20 Min. — am häufigsten; Basiswerte oft 200 °C/10 Min. oder 180 °C/20 Min. Niedrigtemperatur /

Qualitätskontrollen nach dem Einbrennen Nach dem Einbrennen durchlaufen die Teile eine Abkühlzone (Raumtemperatur oder Zwangsbelüftung), bevor die Qualitätskontrollen beginnen. Zu den wichtigsten Prüfgrößen gehören: Die wichtigsten Punkte Schichtdicke Gemessen mit einem magnetischen oder Wirbelstrom-Messgerät (zerstörungsfrei). Typischer Zielwert: 60–120 µm (2,4–4,7 mil), je nach Anwendung und Spezifikation. An mehreren Stellen geprüft, da die Auftragsverteilung je nach

Wie geladene Pulverpartikel ein geerdetes Teil beschichten Das elektrostatische Spritzen ist die wichtigste Auftragsmethode in der Pulverbeschichtung. Es funktioniert in folgenden Schritten: Die wichtigsten Punkte 1. Aufladen des Pulvers Wenn die Pulverpartikel die Düse der Spritzpistole passieren, verleiht eine Hochspannungselektrode (typisch 60–100 kV) jedem Partikel eine negative elektrostatische Ladung – entweder durch Koronaaufladung (Partikel durchlaufen