فحوصات مراقبة الجودة بعد المعالجة

بعد المعالجة، تمرر القطع عبر منطقة تبريد (هواء عادي أو مدفوع) قبل فحوصات مراقبة الجودة. تشمل مقاييس الفحص الرئيسية:

سماكة الطلاء

تُقاس بجهاز قياس السماكة المغناطيسي أو بالتيار الدوامي (غير متلف). الهدف النموذجي: 60–120 ميكرون (2.4–4.7 ميل) حسب التطبيق والمواصفة. تُفحص في نقاط متعددة لأن التغطية يمكن أن تختلف حسب الشكل الهندسي، خاصة في الزوايا والتجاويف.

الالتصاق

اختبار التقاطع الشبكي: تُعمل شبكة قطع عبر الطلاء حتى الركيزة، ثم يُوضع شريط لاصق ويُسحب — يجب ألا يرتفع الطلاء أو يتقشر. اختبار السحب (dolly): يقيس القوة الفعلية اللازمة لفصل الطلاء؛ يُستخدم للمواصفات الأكثر صرامة.

مستوى اللمعان

يُقاس بجهاز قياس اللمعان (عادة بزاوية 60°) ويُقارن بالمواصفة (مطفي، ساتان، شبه لامع، عالي اللمعان).

مطابقة اللون

تُقارن مع معيار باستخدام مقياس الطيف الضوئي أو الفحص البصري تحت إضاءة موحدة، لاكتشاف انحراف اللون بين الدفعات في المسحوق أو ظروف الفرن.

التحقق من المعالجة

اختبار الفرك بالمذيب (MEK): فرك السطح بقطعة قماش مبللة بالمذيب لعدد محدد من المرات — الطلاء غير المكتمل المعالجة يلين أو يزول. اختبار الصلادة: صلادة قلم الرصاص أو ما شابه، يُستخدم أحيانًا كمؤشر ثانوي للمعالجة.

عيوب السطح (الفحص البصري)

ملمس قشر البرتقال، الثقوب الدقيقة، عيون السمك، الحفر، احتواء الأوساخ، الانسيالات/الترهل أو التغطية غير المتساوية. يُفحص عادةً تحت إضاءة ساطعة مائلة لاكتشاف العيوب الدقيقة.

مقاومة التآكل / رذاذ الملح (دوري)

تُخضع العينات لاختبار رذاذ الملح المتسارع (ASTM B117) للتحقق من الأداء طويل الأمد ضد التآكل. هذا فحص دوري للدفعات وليس فحصًا خطيًا بنسبة 100%.

مقاومة الصدمات والمرونة (دوري)

اختبار الانحناء حول عمود أو اختبار الصدم يؤكد أن الطلاء لن يتشقق تحت الإجهاد الميكانيكي.

التعامل مع حالات الفشل

القطع التي تفشل في السماكة أو الالتصاق أو الفحص البصري تُعلَّم عادة لإعادة العمل — تُزال وتُعاد تغطيتها — بدلاً من إعدامها، لأن الطلاء المسحوق يمكن إعادة تنفيذه عادةً.