Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn tĩnh điện

Xử lý trước giúp chuẩn bị bề mặt kim loại để lớp sơn tĩnh điện bám dính đúng cách và không hỏng sớm do rỉ sét hoặc nhiễm bẩn bên dưới. Quy trình thường bao gồm các giai đoạn sau theo thứ tự:

1. Tẩy dầu mỡ

Chi tiết được đưa qua bể làm sạch kiềm hoặc axit (hoặc phun) để loại bỏ dầu, dung dịch cắt gọt và dấu vân tay còn lại từ gia công và thao tác.

2. Loại bỏ rỉ sét và vảy cán

Phun mài mòn, tẩy axit hoặc làm sạch cơ học loại bỏ rỉ sét, vảy cán và lớp oxit để lớp sơn có bề mặt kim loại sạch bám dính.

3. Xả rửa

Nhiều giai đoạn xả nước được sử dụng giữa các bước hóa chất để ngăn cặn từ bể này làm nhiễm bẩn bể tiếp theo.

4. Phốt phát hóa / lớp chuyển hóa

Chi tiết được xử lý bằng phốt phát sắt hoặc phốt phát kẽm (đôi khi là lớp chuyển hóa không chứa crom) để tạo lớp nhám ở cấp độ vi mô và hoạt tính hóa học. Điều này cải thiện đáng kể độ bám dính của sơn và tăng khả năng chống ăn mòn dưới lớp phủ.

5. Xả rửa cuối

Thường dùng nước khử ion để loại bỏ cặn phốt phát hoặc muối còn sót có thể gây phồng rộp sau này.

6. Lò sấy / khử nước

Chi tiết đi qua lò nhiệt độ thấp để làm bay hơi hoàn toàn độ ẩm trước khi vào buồng phun, vì nước bị giữ lại có thể gây khuyết tật lớp phủ trong quá trình đóng rắn.

Tại sao điều này quan trọng

Bất kỳ dầu, rỉ sét hoặc độ ẩm nào còn trên bề mặt sẽ xuất hiện sau đó dưới dạng bám dính kém, phồng rộp hoặc ăn mòn lan dưới màng sơn — giai đoạn này chính là nơi phần lớn hư hỏng lớp phủ dài hạn được ngăn ngừa hoặc gây ra.

Cần thêm thông tin?

Các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp bạn chọn hệ thống sơn tĩnh điện, màu sắc và bề mặt phù hợp cho dự án của bạn.