กลับไปที่บล็อก

การเตรียมพื้นผิวช่วยเตรียมพื้นผิวโลหะให้สีฝุ่นยึดเกาะได้อย่างถูกต้อง และไม่เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควรจากสนิมหรือสิ่งปนเปื้อนด้านล่าง โดยทั่วไปมีขั้นตอนต่อไปนี้ตามลำดับ:

1. การขจัดคราบน้ำมัน

ชิ้นงานผ่านอ่างทำความสะอาดแบบด่างหรือกรด (หรือแบบพ่น) เพื่อขจัดน้ำมัน น้ำมันตัดกลึง และรอยนิ้วมือที่หลงเหลือจากการกลึงและการจับถือ

2. การขจัดสนิมและคราบสเกล

การพ่นทราย การแช่กรด หรือการขจัดสเกลเชิงกลช่วยขจัดสนิม สเกลจากโรงรีด และชั้นออกไซด์ เพื่อให้ชั้นเคลือบมีพื้นผิวโลหะที่สะอาดสำหรับการยึดเกาะ

3. การล้างน้ำ

มีการล้างน้ำหลายขั้นตอนระหว่างขั้นตอนเคมีเพื่อป้องกันไม่ให้คราบตกค้างจากอ่างหนึ่งปนเปื้อนอ่างถัดไป

4. การฟอสเฟต / สารเคลือบเปลี่ยนสภาพ

ชิ้นงานผ่านการบำบัดด้วยเหล็กฟอสเฟตหรือสังกะสีฟอสเฟต (บางครั้งเป็นสารเคลือบเปลี่ยนสภาพปลอดโครเมียม) เพื่อสร้างชั้นที่หยาบในระดับจุลภาคและมีปฏิกิริยาเคมี ซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะสีได้อย่างมาก และเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนใต้ชั้นเคลือบ

5. การล้างครั้งสุดท้าย

มักใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดตะกอนฟอสเฟตหรือเกลือที่เหลือซึ่งอาจทำให้เกิดฟองผุในภายหลัง

6. เตาอบแห้ง / ไล่ความชื้น

ชิ้นงานผ่านเตาอุณหภูมิต่ำเพื่อระเหยความชื้นให้หมดก่อนเข้าห้องพ่น เนื่องจากน้ำที่ติดอยู่ภายในอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของชั้นเคลือบระหว่างการอบ

ทำไมจึงสำคัญ

น้ำมัน สนิม หรือความชื้นที่หลงเหลือบนพื้นผิวจะปรากฏภายหลังเป็นการยึดเกาะไม่ดี ฟองผุ หรือการกัดกร่อนที่ลามใต้ชั้นฟิล์ม — ขั้นตอนนี้จึงเป็นจุดที่ความเสียหายระยะยาวของชั้นเคลือบส่วนใหญ่ถูกป้องกันหรือถูกก่อขึ้น

ต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือไม่?

วิศวกรของเราสามารถช่วยคุณเลือกระบบเคลือบผง สี และผิวสำเร็จที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ