Préparation de surface avant revêtement en poudre

Le prétraitement prépare la surface métallique pour que le revêtement en poudre adhère correctement et ne se dégrade pas prématurément à cause de la rouille ou de la contamination en dessous. Il comprend généralement les étapes suivantes, dans l’ordre :

1. Dégraissage

Les pièces passent dans un bain de nettoyage alcalin ou acide (ou par pulvérisation) pour éliminer les huiles, les fluides de coupe et les empreintes digitales laissés par l’usinage et la manipulation.

2. Élimination de la rouille et de la calamine

Le grenaillage, le décapage acide ou le décalaminage mécanique éliminent la rouille, la calamine et les couches d’oxydes afin que le revêtement dispose d’une surface métallique propre à laquelle adhérer.

3. Rinçage

Plusieurs étapes de rinçage à l’eau sont utilisées entre les traitements chimiques pour éviter que les résidus d’un bain ne contaminent le suivant.

4. Phosphatation / couche de conversion

La pièce est traitée avec du phosphate de fer ou de zinc (parfois une couche de conversion sans chrome) pour créer une couche microscopiquement rugueuse et chimiquement active. Cela améliore considérablement l’adhérence de la peinture et ajoute une résistance à la corrosion sous le revêtement.

5. Rinçage final

Il utilise souvent de l’eau déminéralisée pour éliminer les boues de phosphate ou les sels résiduels qui pourraient provoquer des cloques ultérieurement.

6. Four de séchage / déshydratation

Les pièces passent dans un four basse température pour évaporer complètement l’humidité avant d’entrer dans la cabine de pulvérisation, car toute eau retenue peut provoquer des défauts de revêtement pendant la cuisson.

Pourquoi c’est important

Toute huile, rouille ou humidité laissée en surface se manifestera plus tard sous forme de mauvaise adhérence, de cloques ou de corrosion qui progresse sous le film — c’est donc à cette étape que la plupart des défaillances de revêtement à long terme sont évitées ou provoquées.