Preparación de la superficie antes del recubrimiento en polvo

El pretratamiento prepara la superficie metálica para que el recubrimiento en polvo se adhiera correctamente y no falle prematuramente por óxido o contaminación debajo. Normalmente incluye las siguientes etapas, en orden:

1. Desengrasado

Las piezas pasan por un baño de limpieza alcalino o ácido (o rociado) para eliminar aceites, fluidos de corte y huellas dactilares dejados por el mecanizado y la manipulación.

2. Eliminación de óxido y cascarilla

El granallado, el decapado ácido o el desescamado mecánico eliminan óxido, cascarilla de laminación y capas de óxido, para que el recubrimiento tenga una superficie metálica limpia donde adherirse.

3. Enjuague

Entre los pasos químicos se utilizan varias etapas de enjuague con agua para evitar que los residuos de un baño contaminen el siguiente.

4. Fosfatado / capa de conversión

La pieza se trata con fosfato de hierro o fosfato de zinc (a veces una capa de conversión libre de cromo) para crear una capa microscópicamente rugosa y químicamente activa. Esto mejora enormemente la adherencia de la pintura y añade resistencia a la corrosión bajo el recubrimiento.

5. Enjuague final

Suele utilizar agua desionizada para eliminar los lodos de fosfato o sales residuales que podrían causar ampollas más adelante.

6. Horno de secado / deshidratación

Las piezas pasan por un horno de baja temperatura para evaporar completamente la humedad antes de entrar a la cabina de pulverización, ya que el agua atrapada puede causar defectos de recubrimiento durante el curado.

Por qué es importante

Cualquier aceite, óxido o humedad que quede en la superficie aparecerá después como mala adherencia, ampollas o corrosión que avanza bajo la película; esta etapa es donde la mayoría de los fallos de recubrimiento a largo plazo se previenen o se causan.