Preparación de la superficie antes del recubrimiento en polvo
El pretratamiento prepara la superficie metálica para que el recubrimiento en polvo se adhiera correctamente y no falle prematuramente por óxido o contaminación debajo. Normalmente incluye las siguientes etapas, en orden:
Puntos clave
- Seis pasos: desengrase, eliminación de óxido y cascarilla, enjuague, fosfatado o recubrimiento de conversión, enjuague final y secado.
- El acero suele tomar fosfato de hierro o zinc; el aluminio toma un recubrimiento de conversión sin cromo.
- El aceite, óxido o humedad atrapados aparecen más tarde como mala adherencia, ampollas y corrosión por arrastre bajo la película.
- La mayoría de los fallos a largo plazo del recubrimiento se deciden en esta etapa, no en la pistola pulverizadora.
1. Desengrasado
Las piezas pasan por un baño de limpieza alcalino o ácido (o rociado) para eliminar aceites, fluidos de corte y huellas dactilares dejados por el mecanizado y la manipulación.
2. Eliminación de óxido y cascarilla
El granallado, el decapado ácido o el desescamado mecánico eliminan óxido, cascarilla de laminación y capas de óxido, para que el recubrimiento tenga una superficie metálica limpia donde adherirse.
3. Enjuague
Entre los pasos químicos se utilizan varias etapas de enjuague con agua para evitar que los residuos de un baño contaminen el siguiente.
4. Fosfatado / capa de conversión
La pieza se trata con fosfato de hierro o fosfato de zinc (a veces una capa de conversión libre de cromo) para crear una capa microscópicamente rugosa y químicamente activa. Esto mejora enormemente la adherencia de la pintura y añade resistencia a la corrosión bajo el recubrimiento.
5. Enjuague final
Suele utilizar agua desionizada para eliminar los lodos de fosfato o sales residuales que podrían causar ampollas más adelante.
6. Horno de secado / deshidratación
Las piezas pasan por un horno de baja temperatura para evaporar completamente la humedad antes de entrar a la cabina de pulverización, ya que el agua atrapada puede causar defectos de recubrimiento durante el curado.
Por qué es importante
Cualquier aceite, óxido o humedad que quede en la superficie aparecerá después como mala adherencia, ampollas o corrosión que avanza bajo la película; esta etapa es donde la mayoría de los fallos de recubrimiento a largo plazo se previenen o se causan.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los pasos del pretratamiento del recubrimiento en polvo?
Desengrase, eliminación de óxido y cascarilla, enjuague, fosfatado o un recubrimiento de conversión sin cromo, un enjuague final desionizado y un horno de secado. Cada etapa prepara la superficie para la siguiente.
¿Por qué se necesita fosfatado o un recubrimiento de conversión antes del recubrimiento en polvo?
Crea una capa microscópicamente rugosa y químicamente activa a la que el polvo puede adherirse. Sin ella, la adherencia depende de una superficie de metal desnudo que los aceites y las capas de óxido estropean rápidamente.
¿Qué ocurre si las piezas no están completamente secas antes de la pulverización?
Cualquier humedad que quede en la superficie se convierte en vapor en el horno de curado y aparece como poros, ampollas o mala adherencia, por lo que las piezas pasan primero por un horno de secado a baja temperatura.
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