Oberflächenvorbereitung vor der Pulverbeschichtung
Die Vorbehandlung bereitet die Metalloberfläche so vor, dass die Pulverbeschichtung richtig haftet und nicht frühzeitig durch Rost oder Verschmutzungen darunter versagt. Sie umfasst in der Regel die folgenden Schritte in dieser Reihenfolge:
Die wichtigsten Punkte
- Sechs Schritte: Entfetten, Entrosten und Entzundern, Spülen, Phosphatieren oder Konversionsbeschichtung, Endspülung und Trocknen.
- Stahl erhält in der Regel Eisen- oder Zinkphosphat; Aluminium erhält eine chromfreie Konversionsbeschichtung.
- Eingeschlossenes Öl, Rost oder Feuchtigkeit führt später zu mangelnder Haftung, Blasenbildung und Unterwanderungskorrosion unter dem Film.
- Die meisten langfristigen Beschichtungsversäge werden in dieser Phase entschieden, nicht an der Sprühpistole.
1. Entfetten
Die Teile durchlaufen ein alkalisches oder saures Reinigungsbad (oder eine Sprühreinigung), um Öle, Kühlschmierstoffe und Fingerabdrücke aus der Bearbeitung und Handhabung zu entfernen.
2. Entfernen von Rost und Zunder
Strahlen, Beizen oder mechanisches Entzundern entfernt Rost, Walzzunder und Oxidschichten, sodass die Beschichtung eine saubere Metalloberfläche zum Haften erhält.
3. Spülen
Zwischen den chemischen Schritten werden mehrere Spülstufen eingesetzt, um zu verhindern, dass Rückstände aus einem Bad das nächste verunreinigen.
4. Phosphatierung / Konversionsschicht
Das Teil wird mit Eisenphosphat oder Zinkphosphat (manchmal auch einer chromfreien Konversionsbeschichtung) behandelt, um eine mikroskopisch raue, chemisch aktive Schicht zu erzeugen. Dies verbessert die Lackhaftung erheblich und erhöht den Korrosionsschutz unter der Beschichtung.
5. Letzte Spülung
Häufig wird entionisiertes Wasser verwendet, um restliche Phosphatschlämme oder Salze zu entfernen, die später Blasenbildung verursachen könnten.
6. Trocknungs- / Entwässerungsofen
Die Teile durchlaufen einen Niedertemperaturofen, damit die Feuchtigkeit vollständig verdunstet, bevor sie in die Spritzkabine gelangen – eingeschlossenes Wasser kann während des Einbrennens Beschichtungsfehler verursachen.
Warum es wichtig ist
Öl, Rost oder Feuchtigkeit auf der Oberfläche zeigen sich später als schlechte Haftung, Blasenbildung oder Korrosion unter dem Film – diese Stufe entscheidet also darüber, ob langfristige Beschichtungsschäden verhindert oder verursacht werden.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Schritte der Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung?
Entfetten, Entrosten und Entzundern, Spülen, Phosphatieren oder eine chromfreie Konversionsbeschichtung, eine deionisierte Endspülung und ein Trockenofen. Jede Stufe bereitet die Oberfläche auf die nächste vor.
Warum ist Phosphatieren oder eine Konversionsbeschichtung vor der Pulverbeschichtung erforderlich?
Es erstellt eine mikroskopisch raue, chemisch aktive Schicht, an die das Pulver binden kann. Ohne sie hängt die Haftung von einer blanken Metalloberfläche ab, die durch Öle und Oxidschichten schnell beeinträchtigt wird.
Was passiert, wenn Teile vor dem Sprühen nicht vollständig getrocknet sind?
Jegliche Feuchtigkeit auf der Oberfläche verwandelt sich im Einbrennofen in Dampf und zeigt sich als Nadellöcher, Blasen oder mangelnde Haftung, daher durchlaufen die Teile zunächst einen Trockenofen mit niedriger Temperatur.
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